Основные методы повышения усталостной прочности рессор. Назначение конструкционных легированных сталей. Нанесение на режущую часть инструмента тонких износостойких покрытий как один из путей повышения эксплуатационных характеристик твердых сплавов.
При низкой оригинальности работы "Определение свойств и технологий обработки сталей, применяемых в машиностроительном производстве", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Сплав обладает достаточно высокой прочностью и высокой пластичностью в горячем состоянии (450 - 475°С). Сплав способен работать при криогенных температурах.
Для повышения прочности проводят температурную обработку, состоящую из закалки и искусственного старения. Упрочняющими фазами при старении являются Mg2Si, CUAL2, ALXMG5CUSI4.
Этот сплав хорошо обрабатывается резанием и удовлетворительно сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. Литейные свойства улучшаются за счет добавки кремния. Однако этот сплав склонен к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением.
5. Метчики из стали У10 закалены: первый - от температуры 760 0 С, а второй - от температуры 850 0 С. Нанесите на диаграмму состояния железо - цементит выбранные температуры нагрева и объясните, какой из этих метчиков закален правильно, имеет более высокие режущие свойства и почему
При комнатной температуре сталь У10 имеет структуру цементита и перлита. До температуры Ас1 сохраняется исходная структура. При температуре Ас1 происходит превращение перлита в аустенит с содержанием углерода 0,8%. При нагреве выше точки Ас1 происходит растворение цементита в аустените (в соответствии с линией SE). Увеличение температуры выше точки Асм вызывает рост зерна аустенита.
Критические точки для стали У10: Ас1 = 730°С; Асм = 800°С.
При нагреве до 700?С в стали У10 не происходят аллотропические превращения, и мы имеем ту же структуру - перлит карбиды, быстро охлаждая (т.к. закалка), имеем также после охлаждения перлит карбиды с теми же механическими свойствами (примерно), что и в исходном состоянии до нагрева под закалку.
Для закалки заэвтектоидные стали нагревают на 50-70°С выше точки Ас1. Таким образом, температура нагрева под закалку составляет 780-800°С. При этих температурах в стали наряду с аустенитом имеется цементит. Поэтому после закалки в структуре заэвтектоидных сталей будет мартенсит с цементитом и небольшое количество остаточного аустенита. Охлаждающая среда при закалке - индустриальное масло. Твердость поверхности после закалки 62-64 HRC. Для снятия напряжений и стабилизации структуры после закалки изделия подвергают низкому отпуску.
Нагрев и выдержка стали У10 при температуре 850?С перед закалкой приводит к росту зерна и ухудшению механических свойств стали после термической обработки. Крупнозернистая структура вызывает повышенную хрупкость стали, иногда приводит к трещинам.
Таким образом, более высокие режущие свойства (твердость и износостойкость) достигаются при закалке стали от 780-800°С.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
