Определение особенностей влияния различных технологических режимов обработки на производительность, точность, качество обрабатываемых поверхностей и износ электрода-инструмента в процессе электроэрозионного профилирования алмазных шлифовальных кругов.
Обоснованный выбор формы разрядных импульсов особенно важен при профилировании алмазно-абразивного инструмента, так как чрезмерное увеличение мощности разрядных импульсов приводит к тому, что алмазные зерна заметно разрушаются вследствие графитизации, окисления и возникновения термических микронапряжений [3]. Стремление увеличить производительность за счет уменьшения межэлектродного зазора недопустимо, поскольку может привести к механическому воздействию алмазных зерен шлифовального круга на электрод-инструмент, что приведет к его интенсивному износу. В работе [3] установлено, что максимальный эффект эрозии при обработке алмазосодержащего слоя будет достигнут при тех условиях, когда электрические параметры разряда позволят обеспечить на поверхности этого слоя лунки с диаметрами, не превышающими среднеквадратичного расстояния между алмазными зернами Таким образом, для установления обоснованных временных параметров разрядных импульсов необходимо определить структуру геометрии рабочей поверхности алмазного шлифовального круга и определить среднее расстояние между алмазными зернами у шлифовальных кругов различной зернистости при различной концентрации алмазного порошка в связке.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
