Определение параметров зерноуборочного комбайна - Курсовая работа

Этот фактор, требующий неотложного реагирования агроинженерной науки и практики, вызывает необходимость поиска приоритетных направлений, освоения ресурсов сберегающих технологий, создания и использования в агропромышленном комплексе новых конкурентоспособных машин с высокими техническими характеристиками. Современный инженер-механик должен не только хорошо знать устройство и процесс работы машин и оборудования, но также обладать определенными технологическим и экономическим багажом и ведением перспективы применения новой техники для снижения затрат ресурсов себестоимости продукции. Хлебная масса с поля поступает на рабочие органы зерноуборочного комбайна, производительность которых должна быть согласована между собой. Однако, изменение условий уборки (влажности, урожайности, соотношения зерна и соломы и др.) неодинаково влияет на производительность каждого рабочего органа (мотовила, режущего аппарата, молотильного аппарата, соломотряса, очистки и др.) и поэтому необходимо согласовать при соблюдении агротехнических требований. За счет удара бичей барабана и протаскивания массы в зазор между барабаном и подбарабаньем происходит обмолот зерна и первый этап разделения хлебной массы на мелкий ворох q"мв (просеваемый через решетку подбарабанья) и грубый ворох q"гв (солома, полова и непросеянное через подбарабанье зерно).Фактическая пропускная способность молотильного аппарата зависит от следующих входных параметров: Рожь - убираемая культура; ?0 - эталонное значение коэффициента соломистости (при проектировании молотилок зерноуборочных комбайнов и оценке их работы принимают ?0 = 0,60); Соотношение зерна и незерновой части оценивается коэффициентом соломистости: , где мс - масса незерновой части срезанных стеблей; Допустимую подачу хлебной массы в молотильный аппарат при номинальной пропускной способности комбайна и эталонной соломистости определяют по формуле: ; (2.1) где М - число бичей, шт. Подставляя значения в формулу (2.1) получим: Так как в молотильный аппарат поступает хлебная масса с показателями, отличными от эталонных при номинальной пропускной способности комбайна, то фактическая пропускная способность молотильного аппарата определяется по выражению: ; (2.2) где ?0 - эталонное значение коэффициента соломистости (при проектировании молотилок принимают ?0=0,6);Назначение соломотряса - выделить зерно, которое и поступает вместе с соломой и половой на соломоотделитель. Они подбрасывают, вспушивают и растаскивают ворох, а также транспортируют солому к соломонабивателю или измельчителю. Валы и клавиши образуют четырехзвенный параллелограммный механизм. Выделение зерна из вороха происходит за счет просеивания зерна через пространственную решетку соломы и жалюзийные решетки клавиши и характеризуется коэффициентом сепарации m (отношением количества зерна просеянного на определенном участке соломотряса к количеству поступившего на этот участок зерна). Коэффициент m для данных условий величина постоянная и в основном зависит от толщины слоя соломы перемещаемого по соломотрясу, которая в свою очередь зависит от подачи соломы, размеров соломотряса и средней скорости перемещения соломы по клавишам.Для определения фактической загрузки молотильного аппарата в зависимости от параметров соломотряса при допустимом коэффициенте потерь необходимо определить следующее: - угловую частоту вращения ? коленчатого вала соломотряса: (3.1) где - частота вращения коленчатого вала соломотряса, Подставляя значения в формулу (3.1) получим: . Подставляя значения в формулу (3.2) получим: - Подставляя значения в формулу (3.3) получим: C = 0,5 (1 2,16)=1,58. Подставляя значения в формулу (3.4) получим: = = 0.72 Рассчитать траекторию полета соломы после отрыва от клавиши в координатах с началом координат в точке отрыва, для чего: - определить время одного поворота коленчатого вала соломотряса: (3.6)Определяем максимальную допустимую толщину слоя соломы [hc], при которой обеспечивается сепарация зерна соломотрясом при допустимых потерях: ; (3.10) где - номинальная толщина слоя соломы, при которой определяется значение , м (=0,2 м); Определяем пропускную способность соломотряса по грубому вороху при максимально допустимой толщине слоя соломы: ; (3.11) где Вс - ширина соломотряса, принимаем Вс =1,42м ? - объемная масса соломы, кг/м3 (g = 10…20 кг/м3 в зависимости от влажности и вида убираемой культуры);Определяем допустимую максимальную загрузку очистки, обеспечивающую процесс выделения зерна с учетом технических параметров qоч - допускаемая нагрузка на 1 м2 сепарирующей поверхности, qоч = 1,5…2,5 кг/с м2 (меньшие значения относятся к уборке хлебов высокой влажности, большие - низкой влажности), выбираем qоч=1,5 кг/см2.Для определения рабочей скорости машины необходимо сравнить фактическую пропускную способность молотильного аппарата [qma]ф,=6,33 кг/с; соломотряса [qc]ф=5,4 кг/с и очистки [qоч]ф=15,75 кг/с; выбрать из них меньшее значение (qmin=5.4 кг/с) по которому определить рабочую скорость машины: 0,59 м/с (3.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Анализ показателей технологического процесса зерноуборочного комбайна

2. Пропускная способность молотильного аппарата

3. Пропускная способность соломотряса и очистки

3.1 Определение фактической загрузки молотильного аппарата в зависимости от параметров соломотряса

3.2 Пропускная способность соломотряса

3.3 Пропускная способность очистки комбайна

3.4 Рабочая скорость машины

4. Параметры настройки мотовила в зависимости от состояния хлебостоя

4.1 Определение показателей кинематического режима

4.2 Определение частоты вращения мотовила

4.3 Определение высоты установки оси мотовила

4.4 Определение коэффициентов воздействия мотовила на стебли

5. Анализ работы режущего аппарата

6. Мощность, затрачиваемая на выполнение технологического процесса комбайном

6.1 Мощность, необходимая для выполнения процесса резания

6.2 Мощность на привод молотильного барабана

Заключение

Список использованных источников