Методика упрощенного расчета параметров технологии плавки IF-стали в конвертере с верхней подачей дутья. Расчет выхода жидкой стали перед раскислением, составление материального баланса. Определение расхода материалов на плавку, выхода продуктов.
При низкой оригинальности работы "Определение основных параметров технологии плавки IF-стали в конвертере с верхней подачей дутья", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Определение параметров плавки в конце продувки 3. Определение расхода лома на плавку 4. Расчет окисления примесей металлической шихты 5. Расчет количества и состава шлака 6. Расчет расхода дутья 7. Расчет выхода жидкой стали перед раскислением и составление материального баланса плавки 8. Составление теплового баланса плавки и определение температуры металла 9. Расчет раскисления стали и ее химического состава 10. Внепечная обработка стали Заключение Список использованных источников Введение Выплавка стали в кислородных конвертерах является наиболее распространенным и прогрессивным способом ее производства. При отсутствии практического опыта параметры технологии можно установить расчетным путем, используя различные математические модели процесса. Положительный опыт использования такой методики расчета параметров классической технологии выплавки стали в конвертере с верхней подачей дутья позволяет распространить ее на более современные варианты конвертерных процессов. Сталь типа IF - особо низкоуглеродистая сталь повышенной прочности и штампуемости, используется для производства оцинкованного и холоднокатаного автомобильного листа. Этот вариант технологии имеет следующие особенности: - использование жидкого чугуна как основного материала для получения стали в количестве более 70%; - подача в конвертер сверху в качестве дутья технически чистого кислорода (содержание кислорода в дутье не менее 99,5%); применение водоохлаждаемой фурмы для подачи кислорода в конвертер сверху через горловину по направлению вертикальной оси агрегата; - переменное положение кислородной фурмы над поверхностью конвертерной ванны; - использование для футеровки конвертера огнеупорных материалов, состоящих преимущественно из МgО и СaО и обладающих основными свойствами; - применение кусковой извести, и разжижающих добавок для формирования шлака; - продувка кислородом до заданных уровней параметров плавки без промежуточного удаления шлака; - использование только внутренних источников тепла (физического тепла чугуна и химического тепла процессов окислительного рафинирования); - расход лома на плавку по условиям теплового баланса в зависимости от заданной температуры металла (использование лома в качестве основного охладителя); - применение материалов, содержащих оксиды железа (твердых окислителей); железной руды, агломерата, окатышей или окалины в качестве дополнительной охлаждающей добавки при необходимости снижения температуры металла по ходу продувки; - раскисление и легирование металла в сталеразливочном ковше во время выпуска металла из конвертера. Ниже приведен пример упрощенного расчета конвертерной плавки со всеми необходимыми пояснениями. 2. Принимаем, что вместимость конвертера составляет 240 тонн, а это значит, что в конце продувки в конвертере масса жидкого металла должна быть равна 240 тонн. В задании выплавляется IF-сталь, состав которой приведен в таблице 1.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
