Производственный процесс перемешивания сыпучих смесей. Разработка привода возвратно-поступательного движения смесителя. Схемы и расчеты конструктивных параметров рычажных механизмов, позволяющих перемещение выходного звена в пределах заданного хода.
При низкой оригинальности работы "Определение кинематических параметров экспериментальной установки при перемешивании сыпучих смесей", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Наибольшее распространение получили следующие способы: механические (движущимися лопастями; вращающейся рабочей камерой смесителя; пропусканием массы через сопла); пневматические и гидравлические (сжатым воздухом; паром; жидкостью); импульсные (вибрацией; ультразвуком). Чаще всего механическое перемешивание осуществляется в смесителях с помощью лопастных рабочих органов, которым сообщается вращательное движение либо непосредственно от электродвигателя, либо через передаточный механизм. В связи с тем, что проведение экспериментальных исследований смесителя в условиях производства не представляется возможным, необходимо было создать экспериментальную установку. Из всего многообразия исследованных механизмов были выбраны четыре наиболее простые схемы: кривошипно-ползунный, четырехзвенный, кулисный и эксцентриково-кулисный (рис. Размер шатуна, равный 0,080 м, определялся, исходя из конструктивных соображений и из условия существования механизма AB?BC .Произведен выбор структурных групп Ассура 2-го класса 1-го, 2-го и 3-го видов, позволивший провести синтез четырех видов механизмов: кривошипно-ползунного, четырехзвенного, кулисного и эксцентриково-рычажного. Проведен геометрический синтез вышеуказанных механизмов, в результате которого были определены их габаритные размеры при крайних положениях конечного звена: · кривошипно-ползунный: по оси x составляют 0,110 м, а по оси y - 0,030 м. В результате структурно-геометрического синтеза и кинематического анализа для сообщения возвратно-поступательного движения выбран эксцентриково-рычажный механизм. Преимущество такого конструктивного решения заключается в уменьшении количества звеньев в кинематической цепи, что снижает потери на трение, упрощает изготовление, а, следовательно, уменьшает стоимость изделия. Печоркина // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты).
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
