Обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчет производственной площади участка. Расчет себестоимости единицы продукции, стоимости и амортизации основных производственных фондов. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения.
При низкой оригинальности работы "Определение и расчет календарно-плановых нормативов однопредметной прерывно-поточной линии", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Прерывно-поточные (прямоточные) линии - это линии, на которых особенности конструкции изделий и технологии производства не позволяют осуществить непрерывность производственного процесса: имеются операции по продолжительности не равные и не кратные такту, т. е. не соблюдается условие синхронности операций. ОППЛ наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Вследствие неравенства или некратности операций такту (ритму) на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов.Вариант - 4, деталь 2.4 «Втулка специальная» Описание объекта производства и технологического процесса приведено в таблицах 1.1 и 1.2 соответственно. Таблица 1.1 - Краткая характеристика объекта производства Наименование детали Вид заготовки Материал, марка Вес заготовки, кг Чистый вес детали, кг Оптовая цена 1 кг материала, у. е. Токарная 3 Токарно-винторезный станок 16Д2ОП (2880?1270) 1,54Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т. е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации и массовости. Коэффициент специализации определяем по формуле где - количество операций по технологическому процессу на участке, равное 6 шт; Расчетное число рабочих мест определяется по формуле где - нормы времени на операцию, мин;Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операции производственного процесса не равна и не кратна такту потока и когда на отдельных операциях появляется брак. Стандарт-план строим в табличной форме, руководствуясь правилами построения графиков работы прямоточных линий. Затем определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции и в целом по линии, определяем загрузку рабочих мест в минутах и процентах, присваиваем номера рабочим местам, строим график работы оборудования на каждой операции. Исходя из расчетного количества рабочих мест, количество принятых рабочих мест будет: Найдем коэффициенты загрузки по операциям: Средний коэффициент загрузки: Общее число рабочих мест: (2.5) № Операция Норма времени тшт, мин Такт потока rпр, мин/шт Колво рабочих мест № рабочего места Загрузка рабочих мест Колво рабочих, чел Порядок обслуж-ния рабочих мест График работы оборудования и перехода рабочих с одного раб. места на другое в период оборота линии, равный одной смене (480 мин)Расчет производственной площади участка, для оборудования осуществляется на основе исходных данных по группам оборудования на операциях (таблице 3.1). После определения производственной площади определяем вспомогательную площадь, занимаемую настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями (таблице 3.2). Наименование оборудования Модель (марка) Габаритные размеры, мм Количество оборудования , шт Коэффициент дополнительной площади Производственная площадь S, Токарно-винторезный станок 16Д20П 2880 x 1270 4 3,5 51,21Планировка цеха на основе заданных условных обозначений приведена на схеме 3.1.Расчет установленной мощности, потребляемой всеми видами оборудования, выполняем в табличной форме (таблица 4.1). Таблица 4.1 - Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованиемРасчет стоимости здания проводим в табличной форме (таблица 5.1). Элементы расчета Стоимость 1 здания, у.е./ Площадь, занимаемая зданием, Стоимость здания, у.е.Расчет затрат на транспортные средства и технологическое оборудование производим, исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели. Расчет проводится в табличной форме (таблица 5.2). Наименование технологического оборудования и транспортных средств Модель (марка) Колво единиц оборудования, транспортных средств, шт Оптовая цена Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, у.е.Затраты на энергетическое оборудование определяем исходя из норматива 45 у.е. на 1КВТ установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. таблицу 4.1) и сводим в таблицу 5.3. у.е.Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент принимаем в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования (см. таблицу 5.2) и сводим в таблицу 5.3. у.е.Затраты на измерительные и регулирующие приборы принимаем равными 2,0% от оптовой цены оборудования (см. таблицу 5.2) и сводим в таблицу 5.3. у.е.Затраты на производственный инвентарь принимаем в размере 2,0% от стоимости технологического
План
Оглавление
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ОБОСНОВАНИЕ ВИДА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии
2. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ И ПОСТРОЕНИЕ СТАНДАРТ-ПЛАНА ОППЛ
3. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА
3.1 Расчет производственной площади участка
3.2 Планировка производственного цеха
4. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ
5. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
