Проведение моделирования процесса комбинированного выдавливания детали с фланцем методом конечных элементов при помощи программного продукта QForm 2D. Расчет энергосиловых параметров выдавливания и формоизменение заготовки. Определение очага деформации.
При низкой оригинальности работы "Определение энергосиловых параметров комбинированного выдавливания стержневых деталей с фланцем", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Важнейшим фактором в решении подобных задач является разработка новых технологических процессов, позволяющих получать изделия высокого качества с заданными эксплуатационными свойствами и с наименьшими затратами на их производство. 61 штампованной заготовки, улучшается микрогеометрия (по сравнению с обработкой резанием, литьем и горячей штамповкой), увеличивается коэффициент использования металла (по сравнению с литьем и горячей штамповкой на 30% и более, по сравнению с обработкой резанием - в 2-3 раза). Оценка энергосиловых зависимостей выдавливания на основе метода конечных элементов с применением элементов планирования эксперимента позволит дать теоретическую оценку процессу [2, 3]. Метод конечных элементов с применением математического аппарата планирования эксперимента позволяет не только получить коэффициенты уравнения регрессии, но и произвести статистическую обработку полученных экспериментальныхданных [2]. В результате планирования эксперимента ожидается получить зависимости энергосиловых параметров выдавливания и формоизменения от геометрических параметров (относительная высота фланца h = h / Rз , относительная длина ребра b = b / Rз и относительный радиус закругления матрицы R = R / Rз ).В соответствии с проведенным моделированием в пакете QFORM, установлено (рис. 2), что очаг деформации сосредоточен на переходных кромках деформирующего инструмента (полуматриц); максимальные значения логарифмической деформации находятся в пределах 1,75 - 1,85 (82% - 85%). С использованием методики, описанной ранее, при помощи про-граммы MATHCAD получены зависимости приведенного давления выдавливания и формоизменения детали от варьируемых величин (рис. Так же при наличии большего радиуса закругления снижается концентрация напряжений в месте изменения поперечного сечения. При изменении относительной длины ребра b приведенное давление возрастает с увеличением данного параметра (уменьшается диаметр отростка).66 денное моделирование процесса комбинированное выдавливания детали с фланцем методом конечных элементов позволило определить место образования очага деформации. Методом планирования эксперимента получены зависимости приведенного давления выдавливания и формоизменения заготовки от геометрических параметров процесса. Проведено моделювання процесу комбінованого видавлювання деталі з фланцем методом скінчених елементів за допомогою програмного продукту QFORM 2D з метою визначення енергосилових параметрів видавлювання та формозміни заготовки. The modeling of combined extrusion of parts with flange by a finite element method has been performed using the QFORM 2D software. This work aims on determination of power parameters of extrusion forming of the billet and combined extrusion of parts with flange.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
