Определение информационной нагрузки на систему управления. Порядок определения размера рабочей памяти процессора. Описание состава микропроцессорного контроллера. Оборудование станций оператора. Программное обеспечение комплекса технических средств.
Управление любым технологическим процессом или объектом в форме ручного или автоматического воздействия возможно лишь при наличии измерительной информации об отдельных параметрах, характеризующих процесс или состояние объекта. Средства измерений играют важную роль при построении современных автоматических систем регулирования отдельных технологических параметров и процессов (АСР) и особо автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП), которые требуют представления большого количества необходимой измерительной информации в форме, удобной для сбора, дальнейшего преобразования, обработки и представления ее, а в ряде случаев для дистанционной передачи в выше ниже стоящие уровни иерархической структуры управления различными производствами.После окончания обработки волокна, масса из ролла (поз.1) самотеком подается на фильтр-отстойник (поз.2-1), отстаивается в течение 120 мин и освобождается от основного количества воды в приемник (поз.40). В напорные баки (поз.4-1,2) закачивается из корпуса электролиза №844 необходимое количество электролитической щелочи с массовой концентрацией 115-135 г/дм3 и асбестовая пульпа из фильтра-отстойника (поз.2-1). Вода под действием разрежения, создаваемого вакуум-насосом (поз.37) проходит через катод-фильтр (поз.35) и поступает в ресивер (поз.36), откуда по мере накопления откачивается центробежным насосом (поз.38) по трубопроводу в корпус №348. Катод-фильтр (поз.35) кран-балкой (поз.41) извлекают из приемника (поз.40), завешивают над тракторным прицепом и путем подачи сжатого воздуха внутрь катод-фильтра осадок снимают в прицеп и вывозят на шламонакопитель. Пульпа, собираемая при осаждении диафрагмы в ресивере (поз.6-1), перекачивается центробежным насосом (поз.3-1, 11) в один из освободившихся напорных баков (поз.4-1,2), где в нее добавляется асбопульпа из фильтра-отстойника (поз.2-1) до массовых концентраций сухого вещества 10?12 г/дм3 для электролизеров БГК-17 и 8-10 г/дм3 для электролизеров БГК-50.Электрический двигатель: 11 * 300 б = 3,3 кбНеобходимо разработать трехуровневую ситему автоматизации на базе программно-технического комплекса Simatic S7-400H (c использованием станции ET200M), включая 2 станции оператора и станции инжиниринга в промышленном исполнении. Микропроцессорный контроллер состоит из: 1)Блоков питания PS-407 115/230В(10А) для питания контроллера от сети переменного или постоянного тока. 5) Функциональные модули FM455-С.Это интеллектуальные модули, оснащенные встроенным микропроцессором и способные выполнять задачи автоматического регулирования, взвешивания, позиционирования, скоростного счета, управления перемещением. Целый ряд функциональных модулей способен продолжать выполнение возложенных на них задач даже в случае остановки центрального процессора.Каждая станция оператора и инженера организована на основе офисного персонального компьютера, оснащена цветным жидкокристаллическим мониторам SCD 19101-D с размерами экрана 22 дюйма, клавиатурой SIMATIC PC, устройством координатного указания - мышью SIMATIC PC и устройством печати цифровой информации Матричный принтер T2240/24. На станциях имеется: - Intel Pentium Dual Core E5300 2.6 ГГЦ;Она обладает высокой пропускной способностью, не имеет ограничений на количество подключаемых станций, используется в промышленных и офисных условиях, обеспечивает поддержку IT технологий, обладает множеством других преимуществ. К сетевым компонентом относится: 1) Коммуникационный процессор CP 443-1-интеллектуальный модуль, выполняющий автономную обработку коммуникационных задач в промышленных сетях Industrial Ethernet.Программное обспечение - наряду с аппаратными средствами, важнейшая составляющая информационных технологий, включающая компьютерные программы и данные, предназначенные для решения определенного круга задач и хранящиеся на машинных носителях.Задание: При нажатии на кнопку Старт открыть клапан VI, проверить открытие клапана за время tl=12c, через время t2=2мин с помощью пускателя NS включить насос N1, открыть клапан V2. VI - отсечной клапан, VI - отсечной клапан. Расчет информационной нагрузки представлен в таблице 2. Структура данных программа представлена в таблице 3.В данной курсовой работе на основании функциональной схемы автоматизации выполнилась оценка информационной нагрузки на систему управления, то есть подсчет количества входных и выходных аналоговых и дискретных сигналов.
План
Содержание
Введение
Раздел 1. Описание технологического процесса
Раздел 2. Определение информационной нагрузки на систему управления
Раздел 3. Определение размера требуемой рабочей памяти процессора
Раздел 4. Описание комплекса технических средств
4.1 Описание и выбор состава микропроцессорного контроллера
4.2 Оборудование станций оператора
4.3 Промышленные сети
4.4 Описание и выбор программного обеспечения комплекса технических средств
Раздел 5. Разработка фрагмента программы управления частью технологического объекта
Заключение
Список литературы
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
