Особенности модернизации участка пресса шаговой формовки. Характеристика основных методов увеличения производительности, сокращения рабочих площадей цеха и достижения возможности подгибки кромок и формовки основной части заготовки на одном прессе.
Стальные трубы широко применяются во всех отраслях промышленности для добычи, транспортировки и переработки полезных ископаемых и, прежде всего, нефти, газа, в энергетике и машиностроении, авиации, ракетно-космической технике, сельском хозяйстве и т.д. Общая потребность в трубах большого диаметра складывается из спроса труб на ремонт и реконструкцию действующих магистральных трубопроводов и на строительство новых. В настоящее время ТЭСК ТБД производит трубы диаметром от 508 до 1420 мм, с толщиной стенки от 8 до 48 мм. Формовка труб большого диаметра на ОАО "ВМЗ" осуществляется на прессах. Применение такого метода формовки заготовок конечной длины позволяет избежать искривления концевых участков и повысить точность геометрических параметров трубной заготовки, что в свою очередь обеспечивает качество готовой трубы.Расположение завода в средней полосе России обусловлено благоприятными климатическими условиями, близости таких крупнейших потребителей продукции завода, как Сургут, Башкирия, Северный Кавказ, а также наличие необходимых материальных и энергетических ресурсов для обеспечения производства. Все это и определяет целесообразность и необходимость дальнейшего производства труб на этом заводе. Недалеко от завода проходит железнодорожная и автомобильная магистраль, а также протекает река Ока, что обеспечивает удобство в транспортировке сырья и готовой продукции. Цех по производству многослойных труб большого диаметра (ТЭСЦ-4) был введен в эксплуатацию в 1982 г. и был рассчитан на производство труб диаметром 1020-1420 мм с толщиной стенки от7-32 мм. Исходной заготовкой для труб служит листовая сталь которая подвергается 100% ультразвуковому контролю Качество электросварных труб обеспечивается: Входным контролем качества листовой стали и сварочных материалов;К числу важных мероприятий этой задачи относится усовершенствование уже существующего оборудования с целью повышения его надежности, экономичности и производительности, а так же улучшения качества производимой продукции.Сварные одношовные и двухшовные трубы изготавливают из листового проката класса прочности К42-К70, а также категорий прочности В, Х42-Х80 по АРІ Spec 5L. Марка стали, класс прочности, состояние поставки, нормативный документ поставки листового проката указаны в технологической . Листы поставляются длиной в пределах 11600-12200 мм с допускаемым отклонением по длине плюс 100 мм. Листы должны поставляться обрезанными под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.Перед задачей в производство контролер ОТК осуществляет в соответствии с картой контроля и испытаний входной контроль листов, включающий контроль: - наличие сертификата;Задача металла в производство производится согласно заданию начальника ПРБ цеха и по разрешению контролера ОТК.Перед правильной машиной поверхность листа очищается от посторонних предметов устройством для очистки листа, и лист центруется относительно оси правильной машины с помощью двух пар вертикальных роликов. После выхода листа из правильной машины отслоившаяся окалина удаляется с поверхности листа щеточной машиной и пылеотсосом.Приварка технологических планок осуществляется на специальном оборудовании в соответствии с технологией, описанной в инструкции.Кромкофрезерная установка оснащена двумя, независимыми друг от друга кромкофрезерными узлами с обеих сторон, которые производят последовательную обработку кромок.Подгибка продольных кромок листов осуществляется шаговым способом на кромкогибочном прессе одновременно с двух сторон, последовательно участками по всей длине. Листы заданной ширины с подготовленными под сварку кромками подаются вводным рольгангом с предварительной центровкой к кромкогибочному прессу.Формовка основной части профиля трубных заготовок осуществляется на прессе шаговой формовки способом многопереходной гибки участков от подогнутых кромок к середине профиля одновременно по всей длине заготовок и обеспечивает получение трубных заготовок незамкнутого О-образного профиля. Лист (с предварительно обработанными и загнутыми кромками) устанавливается манипуляторами в положение гибки и подвергается процессу поэтапной формовки по всей длине с помощью штампа, выбираемого в соответствии с необходимыми размерами готовой трубы.Сформованная трубная заготовка подается на установку для механизированного клеймения на наружной поверхности заготовки.Трубная заготовка после маркировки с помощью транспортной тележки подается на участок гидросбива для очистки от окалины внутренней и наружной поверхности струями воды давлением до 20 МПА.Трубная заготовка после гидросбива окалины поступает на сушку.Трубная заготовка проталкивается во входную клеть, где происходит сварка кромок заготовки сварочным аппаратом.Ремонту подлежат следующие дефекты: смещение шва; поры, цепочки; вздутые участки; трещины; прожоги; не сваренные участки.После сварки технологических швов трубы поступают на станы сварки внутренних швов.Сварка наружного рабочего шва выполняетс
План
Содержание
Введение
1. Обоснование проекта модернизации
1.1 Характеристика завода АО ВМЗ
1.2 Обоснование целесообразности проекта
2. Оборудование и технология производства
2.1 Требования к исходному материалу
2.2 Описание технологического процесса
2.2.1 Складирование листовой стали
2.2.2 Задача металла в производство
2.2.3 Правка листа
2.2.4 Контроль геометрии листа (длина, толщина, ширина)
2.2.5 Приварка технологических планок
2.2.6 Обработка продольных кромок листов под сварку
2.2.7 Подгибка продольных кромок листов
2.2.8 Формовка основной части профиля трубных заготовок
2.2.9 Клеймение трубных заготовок
2.2.10 Гидросбив окалины
2.2.11 Сушка трубных заготовок, маркировка
2.2.12 Сборка стыка кромок и сварка технологического шва
2.2.13 Ремонт технологических швов
2.2.14 Сварка внутреннего рабочего шва
2.2.15 Сварка наружных швов
2.2.16 Охлаждение зоны сварочного соединения
2.2.17 Неразрушающий контроль сварного шва после сварки
2.2.18 Плазменная обрезка концов труб
2.2.19 Калибрование труб
2.2.20 Фрезерование валика усиления внутреннего шва на концах труб
