Оперативно-производственное планирование на примере предприятия по производству ламината - Курсовая работа

2.2 Подготовка исходных данных для расчета ГППЗ 2.2.2 Определение состава и первоначальной стоимости оборудования 2.2.5 Расчет себестоимости, цены и прибыли по изделиям 2.5 Расчет оптимальной ГППЗ с помощью WINQSB Расчет календарно-плановых графиковРезервное опережение между цехами (2) Тр раб. дн. Резервное опережение перед сборкой изделий (4) Тр.сб раб. дн. Длительность производственного цикла сборки изделий Т ц.сб раб. дн. Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке R раб. дн. Таблица 1.3 - Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)В свою очередь где - норма штучно-калькуляционного времени обработки i-й детали на на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ч/шт.; i = - индекс номера детали; - общее число наименований деталей m-го изделия, обрабатываемых на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе; - применяемость (комплектность) i-й детали в m-м изделии, шт./изд. Налог на имущество, приходящийся на 1 час простоя оборудования Иsl, определяется по формуле где Ц’о.нsl и Ц’о.ksl - остаточная стоимость единицы оборудования s-й группы в l-м цехе на начало и конец планируемого года, руб.; Ни - ставка налога на имущества, %. Основная заработная плата вспомогательных рабочих (электрика, смазчика, наладчика и др.), обслуживающих оборудование, на 1 час простоя оборудования Зоsl рассчитывается как где - месячный оклад одного вспомогательного рабочего, обслуживающего оборудования s-й группы в l-м цехе, руб./мес.; - количество единиц оборудования s-й группы (может быть и других близких групп), обслуживаемых одним вспомогательным рабочим в l-м цехе, ед.; - явочный фонд времени работы вспомогательного рабочего за месяц в l-м цехе, ч. Рассмотрим модель ГППЗ по критерию максимум выпуска в натуральном выражении с ограничением на спрос. где m= - индекс наименования изделия; Xm - число искомых изделий m-го наименования, шт/год; s= - индекс группы взаимозаменяемого оборудования; l= - индекс цеха; tmsl - трудоемкость изготовления изделия m-го наименования на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ч/шт.; Фэфsl - эффективный фонд времени s-й группы взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе; ч/год. Рассмотрим модель по критерию максимум прибыли с учетом потерь от простоев оборудования, учитывая ограничения на спрос. где m= - индекс наименования изделия; Pm - прибыль от единицы изделия m-го наименования, руб/шт.; Xm - число искомых изделий m-го наименования, шт/год; Ysl - простой s-й группы взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ч/год; Csl - удельные потери от простоя s-й группы взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, руб/ч.; s= - индекс группы взаимозаменяемого оборудования; l= - индекс цеха; tmsl - трудоемкость изготовления изделия.В данном курсовом проекте ГППЗ распределяют по планово-учетным периодам пропорционально числу рабочих дней в планово-учетных периодах (кварталах, месяцах) в планируемом году, т.е. число изделий, выпускаемых в k-м месяце (квартале) Nmk равно где m = - индекс наименования изделия; М - общее число наименований изделий; k = - индекс планово-учетного периода (здесь квартала, месяца); K - общее число планово-учетных периодов в году (4 квартала, 12 месяцев); Nm - количество изделий m-го наименования, планируемых к выпуску за год, шт.; Дрк и Др - число рабочих дней соответственно в k-м планово-учетном периоде (квартале, месяце) и в планируемом году - берется по производственному (рабочему) календарю планируемого года (http://www.garant.ru/calendar/buhpravo/) Тогда размер партии деталей определяется как , где nil - размер партии деталей i-го наименования в l-м цехе, шт.; Ril - ритм запуска (выпуска) партии деталей (средний расчетный отрезок времени между запуском (выпуском) смежных партий деталей) i-го наименования в l-м цехе, раб. дн.; Nднi - среднедневная потребность детали i-го наименования на сборке изделий, шт/раб. дн. Длительность производственного цикла обработки партии деталей (сборки партии сборочных единиц) определяется в рабочих днях по каждому цеху по формуле: , где - индекс наименования деталей; - индекс цеха; - индекс операции; dl - коэффициент параллельности, учитывающий одновременное выполнение операций в l-м цехе; Ксм - число рабочих смен в сутки; Тсм - продолжительность смены, ч; Jil - количество операций обработки деталей i-го наименования в l-м цехе; qij - число рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия i-х деталей на j-й операции; тмо - межоперационное время, раб. дн; tecil - длительность естественных процессов, раб. дн; tшкij - норма штучно-калькуляционного времени обработки i-й детали на j-й операции, ч/шт.; gjl - коэффициент выполнения норм времени на s-й группе оборудования в l-м цехе. Так для второй детали, время обработки на третьей группе оборудования (операции) составит где 2 - штучно калькуляционное время обработки детали три, на первой группе оборудования, ч/шт.; 1,1 - коэффициент выполнения норм времени на второй группе оборудования в первом цехе; 1 - количество рабочих мест, на кот

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1. Исходные данные

2. Определение оптимальной годовой производственной программы завода