Очистка отходящих газов от вращающихся печей в цементном производстве - Реферат

Завод работает по мокрому способу производства цемента и оснащен четырьмя вращающимися печами: №№ 1, 2, 3, размером O5,0/4,5/5,0?170 производительностью 62 т/час и № 2 размером O5,0?170 производительностью 68 т/час. Основными сырьевыми материалами, используемыми для производства цемента, являются: мел Кременковского и глина Горшихинского месторождений. Мел добывается открытым способом и экскаваторами грузится в думпкары, которые по местной железнодорожной линии подают сырье в сырьевой цех завода Сырьевые компоненты (мел, глина и пиритные огарки), доставленные в сырьевой цех со складов, загружаются в сырьевые мельницы экскаватором. Печи оборудованы дымовыми трубами высотой 80 м, одна труба на две печи.Обычно применяются абсорбционные методы - известковый и известняковый, мокрые, полусухие и сухие. Основные химические реакции, протекающие при взаимодействии SO2 с пульпой гидроксида кальция или известняка, описываются следующими уравнениями: CO H2O> Ca(OH)2 Образующаяся пульпа имеет сложный переменный состав и содержит смесь сульфита и сульфата кальция, непрореагировавших САСО3 или Са(ОН)2. Основной недостаток процесса - большое количество твердофазных стадий, что приводит к сильному абразивному износу аппаратуры и загрязнению среды твердыми частицами. В основе этих методов лежит процесс абсорбции SO2 раствором сульфита аммония: SO2 (NH4)2SO3 H2O- 2NH4HSO3Весьма важным недостатком абсорбции щелочными растворами является невысокая эффективность (70-85%), поэтому концентрация оксидов азота в очищенных газах значительно превышает ПДК и требуется многократное их разбавление. В случае небольших объемов газов нашли применение адсорбционные методы. Хорошим сорбентом оксидов азота служит активированный уголь, но его применение затрудняется изза легкой окисляемости, что может привести к сильному разогреву. Однако широкому распространению этих методов препятствует то, что одновременно сорбируются и другие примеси, в результате снижается адсорбционная емкость сорбентов и осложняются процесс десорбции и использование ценных компонентов. Основным недостатком метода является необходимость точного дозирования аммиака, что при переменном составе отходящих газов (меняется концентрация оксидов азота) практически невозможно.Рукавные фильтры обеспечивают очистку пылегазовых смесей через цилиндрические длинные рукава из специальных фильтрованных тканей: при температуре очищаемых газов до 140°С - из лавсана, при температуре от 140 до 300°С-из стеклоткани. Запыленный газовый поток подается в рукава, очищается в результате налипания на стенки рукавов содержащихся в них частиц при прохождении под разрежением или давлением через ткань. Через определенные промежутки времени рукава очищаются (регенерируют) встряхиванием или обратной продувкой воздухом. Налипшая на электроды пыль периодически удаляется встряхиванием, собирается в бункера и через шлюзовые затворы поступает в транспортирующее устройство. При обеспыливании большого количества газов, содержащих пыль с невысоким электрическим сопротивлением, применение электрофильтров более целесообразно, чем рукавных, так как они имеют меньшее аэродинамическое сопротивление и не требуют расхода дефицитных и дорогих тканей.Взаимодействие оксидов азота с карбамидом может протекать по трем направлениям. Согласно третьему пути при попадании капель раствора на горячие стенки аппарата с температурой более 185С возможно быстрое испарение воды с последующим плавлением (132С) и разложением (>185С) карбамида с образованием изоциануровой кислоты, которая также реагирует с оксидами азота. Взаимодействие оксидов азота с карбамидом протекает предположительно по всем трем направлениям и вклад каждого из них зависит от условий проведения процесса. На степень очистки газов карбамидным методом существенно влияет PH абсорбционного раствора. Изучение зависимости степени очистки дымовых газов от NOX от концентрации карбамида показало, что уже при его содержании 40 г/л достигается 95%-ная степень очистки от оксидов азота.После абсорбции суспензия поступает на фильтрацию. После нутч-фильтра осадок и фильтрат поступают в приемники, откуда удаляются 1 раз за смену.Диаметр абсорбционной колонны равен: D=5м (один из стандартных диаметров, принятых в химической промышленности). Высоту можно определить, зная скорость движения газов по колонне и время пребывания в аппарате: Н=u*t Скорость движения газов по абсорбционной колонне: u=4v/?D2 где v - объемный расход газов, D - диаметр колонны.Далее поток газов поступает в абсорбер, где оксиды азота, серы и фтористый водород взаимодействуют с карбамидом. Тогда расход раствора карбамида составит 170*0,5=85л/с, так как плотность орошения принимается за 0,5л/м3 газа. Концентрация раствора карбамида, поступающего в колонну, составляет 40г/л. При накоплении его в растворе до такого содержания степень очистки меняется незначительно (изменяются физические свойства раствора: увеличиваются плотность и вязкость, что приводит к снижению скорости диффузии в растворе). Определим колич

Содержание

1. Краткая характеристика предприятия

2. Краткая характеристика технологии производства

3. Основные методы очистки отходящих газов

3.1 Очистка газов от диоксида серы

3.2 Очистка газов от оксидов азота

4. Разработка технологической схемы очистки отходящих газов вращающихся печей

4.1 Очистка газов от неорганической пыли

4.2 Очистка газов от оксидов азота, серы и фтористого водорода

4.3 Фильтрация суспензии

5. Расчет параметров абсорбционной колонны

6. Материальный баланс

Выводы

Список используемых источников