Обследование и разработка рекомендаций по работе газоотводящих трактов конвертеров № 1, 2, системы их оборотного водоснабжения, котлов окг-400 №1, 2, повышения эксплуатационной надежности их работы, условиях наращивания производства - Дипломная работа

1. Описание газоотводящего тракта 2. Технологический режим выплавки стали и отвода газов 3. Результаты испытаний газоочисток 4. Системы КИП, блокировки, сигнализации для обеспечения взрывобезопасной работы газоотводящего тракта 6. Очистные сооружения оборотного цикла газоочистки Выводы Рекомендации Перечень ссылок Приложения Введение Конвертерный цех ОАО «МК «АЗОВСТАЛЬ» с конвертерами емкостью 400 т был введен в эксплуатацию в 1977 г. Газоотводящий тракт был запроектирован УкрГНТЦ «Энергосталь» для отвода, охлаждения и очистки конвертерных газов, выделяющихся во время продувки из конвертера и содержащих до 90% СО и 100 г/м3 пыли, при интенсивности подачи кислорода в ванну до 1800 нм3/мин и режиме без дожигания окиси углерода. Целью настоящей работы является: разработка рекомендаций по стабилизации и повышении эксплуатационной надежности работы оборудования газоотводящих трактов и оборотного цикла конвертеров №№ 1, 2, в т.ч. в условиях наращивания производства. 1. описание газоотводящего тракта Газоотводящий тракт конвертера емкостью 400 т, запроектированный на работу с отводом конвертерных газов без дожигания оксида углерода в охладителе, в настоящее время работает в режиме с частичным дожиганием при интенсивности продувки 1200-1400 нм3/мин. «Юбка» - газоплотная, экранированная трубами с циркулирующей по ним водой. Труба Вентури первой ступени с узлом предварительного охлаждения (УПО) служит для охлаждения и предварительной очистки газов от крупной пыли. Регулируемая труба Вентури второй ступени обеспечивает очистку газа до требуемых значений конечной запыленности конвертерных газов и при необходимости регулирование их расхода. Однако в процессе эксплуатации были выявлены недостатки существующей схемы, а именно: - повышенное гидравлическое сопротивление первой ступени газоочистки до 5 кПа; - низкая надежность охлаждения стенок УПО. Реконструкция включала: - демонтаж рассекателя и подвижного конуса трубы Вентури; - демонтаж системы центрального орошения; - установка ярусов форсуночного орошения первой ступени. Транспортирование конвертерных газов по тракту обеспечивается нагнетателем 8500-1-11 с электродвигателем мощностью 5000 кВт, расположенным в отдельно стоящем здании дымососного отделения, помещении машзала категории взрывобезопасности В-1а. Оксид углерода, содержащийся в отходящем газе, дожигается на свече в дожигающем устройстве, состоящем из четырех камер дожигания, оборудованных запальными устройствами. УкрГНТЦ «Энергосталь» и НПФ «Технология» СВНЦ НАН Украины выполнили в 2002 г. работу [3], результаты которой показали, что в связи с изменением сырья в основных переделах комбината, изменился состав чугуна (увеличение содержания кремния до 1-1,2%) и технологические режимы подачи извести. Однако на усовершенствованной конструкции трубы Вентури газоотводящих трактах конвертеров ОАО «НТМК» были получены еще более низкие значения ?общ.=1,1-1,2 При гидравлическом сопротивлении труб Вентури ?р=13,5-14 кПа были достигнуты значения конечной запыленности 60-80 мг/м3 [6].