Технологический анализ рабочего чертежа детали. Характеристика методики разработки операционной технологии механической обработки. Определение режимов резания расчетным путем. Проведение исследования схемы размерной цепи при замене замыкающего звена.
Технологические процессы в машиностроительном производстве разрабатывают для того, чтобы: 1)выбрать наиболее целесообразную последовательность обработки заготовок, которая обеспечит удовлетворение технических требований конструкторской документации (рабочих чертежей) по физико-механическим свойствам и конструктивно-технологическим параметрам (точность размеров, микрорельеф и т.д.); При технологическом анализе конструктивно-технологических характеристик оптимизируют: 1)параметры точности размеров (квалитеты точности наружных поверхностей и отверстий, размеры с предельными отклонениями и без них); Любой технологический процесс механической обработки заготовок структурно состоит маршрутной и операционной технологий. Все твердые сплавы в соответствии с рекомендациями международных организаций стандартов в зависимости от материалов, для обработки которых они предназначены, разделены на следующие три группы: 1)Р - для обработки углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей; это сплавы титановольфрамокобальтовой группы типа Т5К10, Т15К6 и др.; они отличаются повышенной износостойкостью при относительно меньшей механической прочности и допускают скорость резания до 250 м/мин; Вспомогательное время назначают по нормативам в виде суммы отдельных составляющих, а именно: где туст - время на установку и снятие детали, учитывается один раз на операцию, если нет переустановок заготовки, тпр - время, связанное с выполнением основного технологического перехода; его предусматривают на подвод (отвод) инструмента, включение (выключение) станка и т.д.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
