Общая характеристика комбината - Отчет по практике

ОАО «Уральская Сталь» (Орско-Халиловский металлургический комбинат) является крупным металлургическим предприятием России, расположенным в южных отрогах Уральских гор в г. Именно он 29 августа 1929 года обнаружил залежи железной руды типа бурых железняков в трех километрах от деревни Малохалилово, на левом берегу реки Губерля. ОАО «Уральская Сталь» является предприятием с полным металлургическим циклом, которое включает коксохимическое производство, агломерационное, доменное, сталеплавильное, прокатное, а также горное управление, огнеупорное и известковое производства, автомобильный и железнодорожный транспорт, вспомогательные и ремонтные цехи. Имея высокие потребительские свойства, сталь с маркой ОАО «Уральская Сталь» находит широкое применение во многих отраслях народного хозяйства: при строительстве газопроводов и океанских кораблей, котлов и сосудов, работающих под давлением, для изготовления оборудования атомных электростанций, при сооружении мостов, валов электродвигателей и осей вагонов, сельскохозяйственных машин, автомобилей и бытовых приборов. Проект ленинградского института предусматривал возведение следующих объектов: коксохимический завод - 4 батареи из 59 печей, доменный цех из 4 печей, дуплекс-цех в составе трех 30-тонных конвертеров и 7 стационарных мартеновских печей, прокатный цех в составе блюминга, заготовочно-крупносортный стан «800», полунепрерывный шахматный стан «350» и листовой стан «2350».Строительство объектов коксохимзавода начало разворачиваться в 1948 году, а 2 ноября 1950 начала действовать, выдавать продукцию первая коксовая батарея ОХМК. Поступающий на комбинат уголь подается в углеподготовительный цех; в состав этого цеха входят гараж размораживания; угольный склад; углеподготовительное отделение, дозировочное отделение, отделение окончательного дробления. Поступивший в железнодорожных вагонах (полувагонах) уголь выгружается двумя роторными вагоноопрокидывателями и через питатели передается на склад или непосредственно в силосы. После дробления угольная шихта подается в угольные башни коксовых батарей, откуда загрузочными машинами загружается в печи коксовых батарей. Коксовая печь представляет собой камеру шириной 0,5, высотой 5 и длиной 15 м полезный объем печей 20-30 м3, а разовая загрузка составляет 17-22 т.Агломерат получают путем спекания мелких (крупность не более 13 мм) железных руд (доменный концентрат Михайловского ГОКА, аглоруда Бакальского ГОКА) и металлургических отходов комбината (окалина, колошниковая пыль, доменный отсев агломерата, шлам). В отделении приема шихтовых материалов поступающие руда, концентраты, флюсы разгружаются вагоноопрокидывателями. После выгрузки концентрат и аглоруда транспортируются в закрытый склад железно-рудного сырья; туда же поступает шлам из КОШ. В шихтовое отделение поступают предварительно подготовленные рудные компоненты шихты, известняк, топливо, возможные добавки, тут их дозируют в нужном соотношении и направляют для смешивания и окомкования (рисунок 3.1). Подогретая возвратом шихта загружается в смесительный барабан, в котором происходит смешиваний составляющих шихты в однородную массу.Для обслуживания электросталеплавильного цеха созданы следующие вспомогательные цеха, отделения и сооружения: цех сервисного обслуживания сталеплавильного производства, скрапоразделочное отделение, сблокированное с шихтовым пролетом; совмещенный склад ферросплавов и сыпучих с отделением приготовления порошков и смесей; отделение пакетировки скрапа; административно-бытовой корпус; столовая; экспресс-лаборатория; лаборатория контроля макроструктуры; зарядная станция; цех ремонта металлургического оборудования; трансформаторно-масляное хозяйство; объекты энергетического хозяйства; объекты масляного хозяйства цеха; участок утилизации пыли; ремонтно-механическая мастерская; электроремонтная мастерская; участок шиберных затворов; хранилище жидкого стекла. Термоотделочное отделение располагается в пролетах: термообработки, склада литой заготовки и пролете зачистки заготовки. В пролете размещаются стенды для шлаковых ковшей емкостью 16 м3 и укладываются тупиковые железнодорожные пути для транспортировки шлаковых ковшей в отделение первичной переработки шлака. На балконе с отметкой 8м, выступающем в пролет, располагаются печи для нагрева ферросплавов, промежуточные бункера для ферросплавов, бункера для крупнокусковых ферросплавов, платформенные весы 3,2 т·с. Для ремонта кранов в пролете предусмотрены кран-балки грузоподъемностью по 5 т·с.В настоящий момент в ОАО «Уральская Сталь» выплавляют более 55 марок сталей. Суммарный объем выплавляемых конструкционных углеродистых марок сталей превышает суммарный объем выплавляемых легированных марок сталей. При выплавке стали в ЭСПЦ ОАО «Уральская Сталь» основными составляющими металлошихты являются привозной и оборотный металлолом, а также чугун. Шихтовку плавок производят с расчетом: массовая доля твердой шихты 60% и массовая доля жидкого чугуна 40%. Плавку шихтуют из расчета получения в металле после расплавлен

Содержание

Введение

1. Общая характеристика комбината

2. Коксохимическое производство

3. Подготовка руд к плавке

4. Электросталеплавильный цех

4.1 Общее описание цеха

4.2 Анализ существующей технологии производства

Заключение

Список использованных источников