Обработка поверхностей детали "диск" - Курсовая работа

Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого труда изготовить машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации процесса. Массовый выпуск машин стал возможен в связи с развитием высокопроизводительных методов производства, а дальнейшее повышение быстроходности, точности, мощности, рабочих давлений и температур, коэффициента полезного действия, износостойкости и других показателей работы машин было достигнуто в результате разработки новых технологических методов и процессов. Общая компоновка и конструктивное оформление машины влияют на технологию ее производства. Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационного качества машин и для технологии их производства.Чертеж детали - "Диск".Для более удобного описания конструкции, деталь можно разделить на диск можно разделить на ступицу, диск и обод. Ступица - тело вращения типа цилиндр с габаритами ?226х 206 мм, в ступице выполнено осевое посадочное отверстие ?130 мм с шероховатостью поверхности Ra=3,2 мкм. В торцевой поверхности выполнено 8 резьбовых отверстий, 6 отверстий М 8 и 2 отверстия М 18. В диске выполнены проточки для облегчения конструкции детали. Диаметр первой ступени соответствует максимальному диаметру рассматриваемой детали ?500 мм. шероховатость поверхности Ra=2,0 мкм. диаметр второй ступени 484 мм, данная поверхность не функциональная.Отклонение от перпендикулярности осей резьбовых отверстий М 8 относительно базовой поверхности (правый торец ступицы) не должно превышать 0,12 мм. Отклонение от перпендикулярности осей резьбовых отверстий М 18 относительно базовой поверхности (правый торец ступицы) не должно превышать 0,12 мм.Данная деталь вал относится к деталям типа Диск, имеет габаритные размеры ?500х 206мм Она имеет наружные и внутренние поверхности: - наружные цилиндрические поверхности; При выборе установочных баз не возникнет проблем т.к. разные операции будут выполняться на разных станках. Поверхности детали расположены удобно для подвода и обработки стандартным режущим инструментом, а также для контроля параметров, размеров и шероховатости.Пользуясь условиями классификации [2, с. 19], отнесем деталь к мелким (М = 73,44 кг). 20] рассчитаем размер партии одновременно обрабатываемых заготовок, предварительно допустив, что для бесперебойной работы сборочного цеха должен быть запас готовых деталей, а на 21 день, тогда: шт.Ориентируясь на свойства материала детали (Сталь 35Л - является литейной), принимаем один из специальных методов литья. С учетом того, что производство крупносерийное, целесообразно получить заготовку литьем в кокиль, т.к. она характеризуется более высокой производительностью и меньшей трудоемкостью. По таблицам из ГОСТ 26645-85 выбираем следующие параметры: 1. Исходя из этих данных, определим размеры заготовки и сведем в таблицу 3 Таблица 3 Размеры заготовки полученной литьем в кокильРасчет массы заготовки произвожу в программе КОМПАС 3D V13: - масса заготовки полученной литьем в кокиль составила: m=93,05 кг масса заготовки полученной литьем в ПГФ составила: m=97,7 кг КС - коэффициент, зависящий от группы сложности заготовок; КП - коэффициент, зависящий от объема производства заготовок. Из расчетов видно, что себестоимость заготовки, изготовленной литьем в кокиль, ниже, а коэффициент весовой точности выше, чем у заготовки, изготовленной литьем в ПГФ.Каждая деталь может быть представлена в виде сочетания таких элементарных поверхностей как: плоскости, цилиндры, конусы, торы и пр. Выбор того или иного способа определяется комплексом факторов, среди которых учитывают конфигурацию, габаритные размеры, материал и массу детали; объем выпуска, принятые тип и форму организации производства; имеющиеся в распоряжении оборудование и оснастка и др. Обдирочная, предварительная (черновая), промежуточная (чистовая) и окончательная (отделочная, тонкая) обработки одной и той же поверхности, чаще выполняются разными способами. Для изготовления данной детали, назначаю следующие базовые поверхности: - чистовой установочной базой служат: поверхности 4 и 8 Сведем в таблицу 6 поверхности требующие обработки, вид обработки, достигаемая точность и шероховатость, базовые поверхности и количество степеней свободы, которых необходимо лишить для закрепления детали.Определившись с типом производства с методом получения заготовки, ее формой и размерами, а также с методами обработки поверхностей, с базами, составим маршрут обработки детали и приводим его в таблице 7 Таблица 7 Маршрут обработки детали "Диск" 005 Токарная Установ А Подрезка торца 1, черновое точение поверхности 2, подрезка торца 3, очение поверхности 4 и 5, снятие фаски 6, растачивание отверстия 27.

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Исходные данные

1.2 Назначение и конструкция изделия

1.3 Анализ чертежа и технических требований детали

1.4 Анализ технологичности конструкции детали

2. Технологическая часть

2.1 Определение типа и формы организации производства

2.2 Выбор конструкции и способов получения заготовки

2.3 Расчет массы заготовок

2.4 Выбор способов обработки поверхностей и технологических баз

2.5 Разработка технологического маршрута изготовления детали

2.6 Выбор оборудования, оснастки и инструмента

2.7 Расчет и выбор припусков на обработку поверхности

2.8 Проектирование технологической операции

2.9 Выбор режимов обработки, расчет сил резания и потребной мощности

2.10 Прогнозирование точности размеров и качества обрабатываемой поверхности

2.11 Технологическое нормирование времени

2.12 Экономическое сравнение вариантов обработки

Заключение

Список литературы