Технология обработки давлением, общие сведения. Прокатка: продольная, поперечная, поперечно-винтовая. Технологические операции при прокатке. Разрезка и заготовительная обработка проката. Общие сведения о резинах. Классификация и ассортимент резин.
При низкой оригинальности работы "Обработка металлов давлением. Технология формирования изделий из резины", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Использование металлов человеком началось в глубокой древности (более пяти тысячелетий до н.э.). Вначале находили применение цветные металлы (медь, сплавы меди, золото, серебро, олово, свинец и др.), позднее начали применять черные - железо и сплавы на его основе. Способность металлов принимать значительную пластическую деформацию в горячем и холодном состоянии широко используется в технике. Поэтому полученное изделие таким способом называют обработкой металлов давлением или пластической обработкой. При этом обеспечивается не только придание слитку или заготовке необходимой формы и размеров, но совместно с другими видами обработки существенно улучшаются механические и другие свойства металлов. В настоящее время производство резиновых изделий имеет тенденцию к увеличению. Резиной называется продукт специальной обработки (вулканизации) смеси каучука и серы с различными добавками. Резина как технический материал отличается от других материалов высокими эластическими свойствами, которые присущи каучуку - главному исходному компоненту резины. Она способна к очень большим деформациям (относительное удлинение достигает 1000 %), которые почти полностью обратимы. При нормальной температуре резина находится в высокоэластическом состоянии и ее эластические свойства сохраняются в широком диапазоне температур. Прокатка: Продольная, поперечная, поперечно-винтовая. По назначению процессы обработки металлов давлением группируют следующим образом: - для получения изделий постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления деталей - прокатка, волочение, прессование; - для получения деталей или заготовок, имеющих формы и размеры, приближенные к размерам и формам готовых деталей, требующих механической обработки для придания им окончательных размеров и заданного качества поверхности - ковка, штамповка. Схемы напряженного и деформированного состояний Схемы напряженного состояния графически отображают наличие и направление главных напряжений в рассматриваемой точке тела. Возможны девять схем напряженного состояния (рис. 1.а).
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
