Обработка металлической детали - Курсовая работа

Под точностью детали понимается степень соответствия реальной детали, полученной механической обработкой заготовки, по отношению к детали, заданной чертежом и техническими условиями на изготовление, т.е. соответствие формы, размеров, взаимного расположения обработанных поверхностей, шероховатости поверхности обработанной детали требованиям чертежа. При работе на металлорежущих станках применяют следующие методы достижения заданной точности: · обработка по разметке или с использованием пробных проходов путем последовательного приближения к заданной форме и размерам; после каждого прохода инструмента производится контроль полученных размеров, после чего решают какой припуск необходимо снять; точность в этом случае зависит от квалификации рабочего, например токаря или фрезеровщика; · обработка методом автоматического получения размеров, когда инструмент предварительно настраивается на нужный размер, а затем обрабатывает заготовки в неизменном положении; в этом случае точность зависит от квалификации наладчика и способа настройки; Но какой бы станок или способ обработки не применялся, несколько деталей, даже обработанных на одном и том же станке одним и тем же инструментом, будут немного отличаться друг от друга. Таким образом, к причинам, вызывающим появление погрешностей при обработке резанием, будь-то токарная обработка, сверление или фрезерование, можно отнести следующие: · неточности самого металлорежущего станка, вызванное погрешностями изготовления его деталей и неточностями сборки;Деталь «Червяк» представляет собой тело вращения с габаритными размерами O69,3мм длиной L= 298мм, изготовлена из материала - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Деталь состоит из 6 ступеней: 1 ступень представляет собой цилиндрическую поверхность O25мм и длиной L=43мм, шероховатостью Ra 3,2. 2 ступень представляет собой цилиндрическую поверхность O30мм и длиной L=60мм, шероховатость Ra 0,8, на ступени снята фаска 1х45°. 3 ступень представляет собой цилиндрическую поверхность O40мм и длиной L=50мм, шероховатость поверхности 6,3. 5 ступень представляет собой цилиндрическую поверхность O40мм и длиной L=50мм, шероховатостью Ra 6,3.Между 5и 6 ступенью имеется канавка для выхода инструмента.Технологическая конструкция изделия - совокупность свойств конструкции, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации, техническом обеспечении и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Обработка конструкций на технологичность является сложной задачей, требующей комплексного решения. Стандартизация и унификация агрегатирования конструкций изделий позволяет оптимизировать номенклатуру изделий и дает значительную экономическую эффективность при проектировании, производстве и эксплуатации. Производственная технологичность конструкции изделия - свойство конструкции, позволяющее изготовить и собрать ее в условиях данного производства с наименьшими затратами труда и материалов при обеспечении заданного качества. Ремонтная технологичность конструкции изделия - свойство конструкции, позволяющее ремонтировать ее в условиях данного производства с наименьшими затратами труда и материалов.Наименование поверхности Конструктивные элементы Количество поверхности Квалитет точности Параметр шероховатости Цилиндрическая поверхность O25h7мм - 1 7 1,6 Цилиндрическая поверхность O30h7мм - 1 7 0,8 Цилиндрическая поверхность O40мм - 2 14 6,3 Количественная оценка технологичности детали определяется по ГОСТ 14.201-83, при которой на первоначальной стадии используются некоторые дополнительные показатели: коэффициент использования материала, точность обработки, шероховатости поверхности, которые определяются следующим образом: Коэффициент точности обработки Кт.ч.: , [2.1.1] где Аср - средний квалитет точности обработки детали по всем поверхностям.Нормоконтролю подлежит технологическая документация в бумажной форме или в виде электронного технологического документа на изделия основного и вспомогателяного производства на всех стадиях разработки, предусмотренных ГОСТ 3.1102. Основная цель нормоконтроля технологической документации-повышение уровня типизации технологических процессов, унификации технологических документов, оборудования и оснастки, сокращение сроков подготовки производства, снижение себестоимости и улучшение качества выпускаемой продукции. Основные задачи проведения нормоконтроля: - соблюдение нормативных требований в условиях выпуска документов ручным и автоматизированным способами; достижение в разрабатываемых технологических процессах необходимого высокого уровня типизации на основе широкого использования ранее разработанных и освоенных в производстве типооснастки, материалов, профилей, и размеров проката и т.д. Формат ГОСТ 2.301-68 Выполнить чертеж на формате А3К ним относят погрешности, возникающие при настройке станка, при установке заготовок в приспособление, погрешности, связанные с конкретными методами обработки, а также обусловленные кинематической не точностью станка

Содержание обработка металл резание погрешность

Введение

1. Анализ детали, подлежащей контролю

2. Отработка детали на технологичность

3. Анализ соответствия чертежа детали требованиям ЕСКД

4. Анализ и определение погрешностей обработки

5. Выбор маршрута технического контроля

6. Контроль точности размеров детали

7. Контроль точности формы и расположения поверхностей

8. Контроль шероховатости

9. Расчет калибра

Заключение

Литература