Назначение коленчатых валов, условия работы и конструктивные особенности. Материал и способы получения заготовок. Изготовление ротора винтового компрессора. Оборудование и инструменты, применяемые при обработке роторов. Методы контроля качества роторов.
Кривошипно-шатунный механизм компрессора, состоящий из коленчатого вала, шатуна, крейцкопфа или поршня, служит для преобразования вращательного движения коленчатого вала в возвратно-поступательное движение крейцкопфа или поршня, а также для передачи усилия с коленчатого вала на поршень цилиндра для производства работы - сжатия газов. Коленчатые валы компрессоров разных типов можно разбить на три технологические группы: 1) коленчатые валы первой технологической группы имеют следующие параметры: диаметр шатунной шейки 30-85 мм; длина коленчатого вала 25-1000 мм; масса коленчатого вала 3-50 кг; В связи с низкими литейными свойствами стали и недопустимостью каких-либо пороков н материале (свойственных стальному литью) заготовки коленчатых валов получают обработкой давлением. После обработки коренных шеек коленчатого вала обрабатываются шатунные шейки. На шатунную шейку устанавливают кондуктор и сверлят 4 отверстия в одной шейке, затем коленчатый вал поворачивают на 180° и сверлят отверстия в другой шатунной шейке.
План
Оглавление
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
Назначение коленчатых валов, условия работы, конструктивные особенности
Материал и способы получения заготовок
Изготовление коленчатого вала
Контроль изделия
ИЗГОТОВЛЕНИЕ РОТОРОВ ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ
Назначение роторов, конструктивные особенности, условия работы
Материал и способы получения заготовок
Изготовление ротора винтового компрессора
Оборудование и инструмент, применяемые при обработке роторов
Методы контроля роторов винтовых компрессоров
Список используемой литературы
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
