Обработка детали (упор правый КИЛ 0109309) в условиях автоматизированного производства - Курсовая работа

Синхронизация загрузки оборудования заключается в расчете необходимой дневной партии деталей запускаемых в производство, при которой не будет наблюдаться простоя оборудования по времени. Средняя трудоемкость операций: Тогда суточная производительность поточной линии составит: Заданный суточный выпуск изделий: Из проведенных расчетов видно, что суточная производительность поточной линии гораздо выше суточного выпуска изделий, что говорит о загрузке поточной линии менее чем на 50%, поэтому принимаем групповую форму организации производства. Рис.1.3 Структурные компоновки автоматических линий: а - однопоточная последовательного действия; б - однопоточная параллельного действия; в - многопоточная; г - смешанная; 1 - рабочие агрегаты; 2 - транспортные распределительные устройства Линии параллельного действия применяют тогда, когда на одной операции необходимо применить несколько станков для соблюдения такта линии. В серийном производстве пооперационное расчетное количество станков определяется по формуле: , где ?ТШТ-К - суммарное штучно-калькуляционное время по всем операциям, выполняемым на станке данной модели, мин; N - годовой объем выпуска детали, шт; FД - действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час (определяется индивидуально для каждой модели оборудования в зависимости от категории его ремонтной сложности.Приспособление состоит из сварного корпуса 1, к которому крепятся следующие основные элементы: привод зажимного механизма, зажимной механизм и установочные элементы. На корпусе 1 установлен кронштейн 3 с установленным на нем рычагом 7, служащий для ограничения свободы заготовки в приспособлении. При подаче воздуха в безштоковую полость пневмоцилиндра, шток с клином перемещается влево и нажимает на ролик, который заставляет перемещаться вниз ползушку и посредством тяги 11 прижимает обрабатываемую деталь к опорной поверхности. Погрешность проектирования приспособления можно определить по формуле: где: d - допуск на выдерживаемый размер, d=1,5 мм; К - коэффициент учитывающий возможное отступление от нормального распределения отдельных составляющих, К=1,2; К1 - коэффициент, принимаемый во внимание в случаях, когда погрешность базирования не равна нулю, К1=1,2; еб - погрешность базирования, еб=0, так как совмещаются технологическая и измерительная базы; ез - погрешность закрепления, ез=0,15 мм; еуст - погрешность установки приспособления, еуст=0, так как не влияет на обрабатываемую поверхность; еизн - погрешность износа установочных элементов приспособления, еизн=0,01 мм; еп - погрешность смещения режущего инструмента, еп=0,015; К2 - коэффициент, К2=0,7; w - погрешность обработки, исходя из экономической точности фрезерования, w=0,18 мм. Из схемы видно, что: Pyz?К =2?Ftp, где К - коэффициент запаса, определяется по формуле: К=К0?К1?К2?К3?К4?К5?К6, К0 - гарантированный коэффициент запаса, К0=1,5; К1 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания изза случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях, К1=1,2; К2 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания изза затупления режущего инструмента, К2=1,2; К3 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом фрезеровании, К3=1,0; К4 - коэффициент, характеризующий постоянство силы закрепления, К4=1,0; К5 - коэффициент, характеризующий эргономику зажимных механизмов, К5=1,0; К6 - коэффициент, учитывающий наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку, К6=1,5.