Составление маршрутной карты обработки детали "корпус натяжителя". Выбор установочных элементов приспособления и место их расположения. Определение погрешности базирования, закрепления обрабатываемой детали. Определение конструкции зажимных устройств.
Создание материально-технической базы и необходимость непрерывного повышения производительности труда ставит перед машиностроителями весьма ответственные задачи. Основное требование к современному производству - дать как можно больше продукции лучшего качества и с наименьшей стоимостью - относится прежде всего, к машиностроению, призванному обеспечить технический прогресс всех отраслей народного хозяйства. Выполнение этого требования обеспечивается не только за счет простого количественного роста производства (нового капитального строительства, увеличение рабочей силы, модернизации устаревшего оборудования и создания нового), но и путем лучшего использования имеющейся техники, хорошей организации труда, внедрения передовой технологии, распространения передового опыта и применения прогрессивной оснастки. Интенсификация производства в машиностроении связана с модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.1.1 Описание детали, анализ технологичности детали Деталь «Корпус натяжителя» относится к группе тел вращения. Деталь состоит из тела вращения, имеющего овальный фланец,на торцевой поверхности которого имеются два отверстия O6.5Н12( 0,18) на глубину 4. Внутри детали выполнено ступенчатое отверстие O16H8( 0,21) на глубину Деталь имеет хорошие базовые поверхности, имеется возможность обработки поверхностей на проход.№ Опер Наименование и содержание операции Оборудование Режущий инструмент Измерит. инструмент Установ А Подрезать торец Точить O5Н12 Установ Б Подрезать торец Точить O20Н12 Точить O22Н12 Сверлить отв. O12 Рассверлить O16 Зенкеровать O16 Развернуть O16H8 Зенковать O17 Токарный-винторезный станок 16К20 Резец проходной Т15К6 Штангециркуль Шц-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 Калибр-пробка O16Н8 ГОСТ 020 Сверлильная Сверлить 2 отв. O6,5 на торцевой поверхности овального фланца Радиально-сверлильный станок ГС545 Сверло с цилиндрическим хвостовиком O6,5 Р6М5 ГОСТ10902-77 Штангециркуль Шц-I-125-0,1 ГОСТ 166-80; Калибр-пробка O6.5Н7 ГОСТСкорость резания - окружная скорость сверла. м/мин Где T - стойкость, мин; Т = 25мин-стр290 таб.40 коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; Принимаем V = 11 м/мин Уточняем по паспорту станка n = 500 об/мин.При проектировании технологического процесса механической обработки выбираю установочные базы обрабатываемой детали для каждой операции, от которых зависит точность обработки детали. Поэтому при выборе базовых поверхностей буду руководствоваться правилом «совмещения баз», а именно буду стремиться к совмещению технологических установочных баз с конструкторскими и измерительными базами. Способ установки детали для обработки на станке, выбирается с учетом типа производства.Установочные элементы (опоры) приспособлений служат для установки на них базовыми поверхностями обрабатываемой заготовки. Число и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимую ориентацию заготовки согласно принятой в технологическом процессе схеме базирования. Она представляет собой призматическую деталь, в которой имеются резьбовые отверстия и отверстия под штифты служащие для крепления и ориентации опорной пластины на корпусе приспособления, а также одно отверстие для установки пальца.Обоснованием для выбора типа зажимного механизма служит: 1) Приспособление проектируется для обработки заготовок в серийном, среднесерийном производстве; Для обеспечения контакта заготовки с установочными элементами приспособления при закреплении точку приложения зажимного усилия выбираю так, чтобы направление его действия было поверхности опорного элемента.Выбрав конструкцию зажимных устройств, выберу конструкцию силового привода для их перемещения при зажиме и разжиме заготовки в приспособлении. · величина силы резания =1140 Н, действующая на заготовку при выполнении операции, · конструктивных особенностей заготовки, а именно материал обрабатываемой заготовки-Литьевая сталь(20Л) хорошо обрабатывается резанием, в отожженном состоянии при HB 121-126,стойка к деформации.Погрешностью базирования называют разность предельных расстояний измерительной базы относительно установленного на заданный размер заготовки режущего инструмента. Погрешностью базирования возникает, когда опорная установочная база обрабатываемой детали не совмещена с измерительной базой. Рассмотрим погрешности базирования для каждого размера конкретно. Погрешность базирования на размер межцентрового расстояния 43±0,2 будет возникать, так как установочная и измерительная базы не совмещены. Погрешность базирования на диаметр отверстия O16Н8( 0,027) не будет возникать, так как этот размер будет обеспечиваться инструментом, т.е. сверлом с цилиндрическим хвостовиком O6.5 ГОСТ 17274.
План
Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1 Описание детали. Анализ технологичности детали
1.2 Составление маршрутной карты обработки
1.3 Выбор оборудования для операции (характеристика и модель станка)
1.4 Расчет сил резания для операции
2. Специальная часть
2.1 Выбор схемы базирования детали
2.2 Выбор установочных элементов приспособления и место их расположения
2.3 Выбор зажимных устройств и место приложения сил зажима
2.4 Выбор и обоснование силового привода для зажима детали в приспособлении
3. Расчетная часть.
3.1 Определение погрешности базирования, закрепления обрабатываемой детали
3.2 Расчет необходимой силы зажима обрабатываемой детали
4. Конструкторская часть
4.1 Установка приспособления на станке
4.2 Основные элементы приспособления
4.3 Конструкция зажимных устройств
Заключение
Список литературы
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
