Обработка деталей режущими инструментами на станках - Курсовая работа

Придание материалу необходимых размеров, формы, свойств достигается многими видами обработки. Обработка деталей режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделии.По степени универсальности различают: а) станки общего назначения (универсальные), которые служат для выполнения различных операций при обработке разнообразных деталей; они имеют широкий диапазон регулирования скоростей, маневренность управления и предназначены для эксплуатации в условиях серийного и единичного производства; б) специализированные станки, которые служат для обработки деталей одного или нескольких наименовании по конфигурации и различающихся размерами; специализированные станки используют в различных производствах, в) специальные станки, используемые для обработки деталей типоразмера в условии крупносерийного и массового производства.При прямолинейном движении подачи фрезами производится обработка всевозможных цилиндрических поверхностей: плоскостей, всевозможных пазов и канавок, фасонных цилиндрических поверхностей При вращательном движении подачи фрезерованием обрабатываются поверхности вращения, а при винтовом движении подачи - всевозможные винтовые поверхности, например, стружечные канавки инструментов, впадины косозубых колес и т. п. Фреза представляет собой исходное тело вращения, которое в процессе обработки касается поверхности детали, и на поверхности которого образованы режущие зубья. Форма исходного тела вращения зависит от формы обработанной поверхности и расположения оси фрезы относительно детали. Фрезы с прямыми зубьями используются лишь для обработки узких плоскостей, где преимущества фрез с винтовым зубом не оказывают большого влияния на процесс резания. В месте стыка фрез предусматривается перекрытие режущих кромок одной фрезы режущими кромками другой.Набор фрез представляет собой группу фрез, подобранных по профилю и размерам обработанной поверхности детали и закрепленных на одной общей оправке При этом одновременно обрабатывается ряд поверхностей одной или нескольких заготовок. Применение наборов фрез обеспечивает также более высокую точность и качество деталей, по сравнению с обработкой отдельными фрезами. При проектировании набора фрез задаются диаметром наименьшей фрезы, а диаметры других фрез определяются исходя из размеров и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей. При изготовлении и переточках фрезы набора снабжаются второй шпоночной канавкой, которая у всех фрез располагается единообразно по отношению к зубу. Наборы фрез целесообразно составлять из фрез с острозаточенными зубьями либо из фрез с затылованными зубьями.Они используются на любом фрезерном станке, сравнительно легко обрабатывая сложные поверхности с высокой степенью точности и чистоты. В ряде случаев, фасонная фреза является единственным инструментом, которым можно обработать сложный профиль изделия. Наибольшее распространение получили фасонные фрезы при обработке винтовых и цилиндрических поверхностей (прямых фасонных канавок), при изготовлении прямых и винтовых стружечных канавок всевозможных инструментов. Фасонными фрезами обрабатываются также поверхности вращения. Положение оси фрезы влияет на конструкцию фрезы, длину активного участка режущей кромки и условия работы ее.Высокая производительность при протягивании объясняется большой суммарной длиной режущих кромок, одновременно участвующих в срезании металла. Протягивание позволяет получить обработанные поверхности с высокой степенью точности и чистоты. Сейчас протягивание стало применяться и для обработки наружных поверхностей. Последние профилирующие зубья протяжки имеют режущие кромки, расположенные на поверхности исходного стержня, что и обеспечивает формирование заданной поверхности детали. Профилирующие участки режущих кромок зубьев протяжки располагаются на исходной рабочей поверхности протяжки.Протяжки для обработки отверстий имеют следующие основные части хвостовик, шейку, переходный конус, переднюю направляющую часть, режущую часть, калибрующую часть, заднюю направляющую часть, опорную цапфу и задний хвостовик. Протягивание отверстий производится в следующей последовательности: заготовка с предварительно просверленным отверстием насаживается на переднюю направляющую часть протяжки, которая своим хвостовиком присоединяется к тяговому патрону станка. В процессе рабочего хода протяжка протягивается кареткой станка сквозь отверстие в заготовке, которая при этом упирается в опорную плоскость станка или приспособления и удерживается на ней силой трения.Наружные протяжки применяются, как правило, при обработке разнообразных цилиндрических поверхностей деталей, имеющих незамкнутый контур. В отличие от внутренних протяжек наружные протяжки состоят только из режущей и калибрующей части. Это объясняется тем, что наружные протяжки, а также заготовки жестко закрепляются на вертикально-протяжных станках, за счет чего и обеспечивается определенное относительное движение и располож

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

2. ФРЕЗЫ

2.1 Назначение и типы фрез

2.2 Наборы фрез

2.3 Фасонные фрезы

3. ПРОТЯЖКИ

3.1 Назначение и основные типы

3.2 Протяжки для обработки отверстий

3.3 Наружные протяжки

4. ПИЛЫ

4.1 Общие сведения

4.2 Способы разрезания

4.3 Ножовочные станки

4.4 Ленточно-разрезные станки

4.5 Дисковые пилы

4.6 Цепные пилы

5. ДОЛБЯКИ

5.1 Общие сведения

5.2 Виды долбяков и их применение

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ