Основные понятия и определения токарной обработки. Особенности конструкции токарно-программных станков и особенности их применения. Технологическая оснастка. Образование стружки и сопровождающие его явления. Автоматизация и механизация токарной обработки.
Основные понятия и определения токарной обработки Оборудование, применяемое при токарной обработке Инструмент, применяемый при токарной обработке Технологическая оснастка Автоматизация и механизация токарной обработки Заключение Список использованной литературы Приложение Введение Научно-технический прогресс во всех отраслях общественного производства означает непрерывное развитие и совершенствование орудий и предметов труда, создание принципиально новых машин, материалов, источников энергии, технологических процессов, а также связанных с ними прогрессивных форм организации производства. Обработка резанием - одна из наиболее распространенных операций при изготовлении деталей из конструкционных материалов. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту - движение относительно нее. Причем этот выигрыш возрастает по мере уменьшения угла заострения клина р (рис. 3- задняя бабка, состоит из продольных салазок, корпуса и выдвигаемой пиноли.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
