Обоснование и расчет производственных отделений литейного цеха - Дипломная работа

1. Обоснование и расчет производственной программы 1.1 Выбор и обоснование места строительства цеха 1.2 Производственная программа литейного цеха 2. Расчет производственных отделений литейного цеха 2.1 Плавильное отделение 2.1.1 Выбор типа плавильных агрегатов 2.1.1.1 Индукционная тигельная печь 2.1.1.2 Дуга электропечи постоянного тока с кислой футеровкой 2.1.2 Расчет шихты для плавки стали 20Х5МЛ 2.1.3 Расчет шихты для выплавки стали 25Л в дуговой печи 2.1.4 Технология плавки стали в индукционной тигельной печи 2.1.5 Расчет количества плавильных агрегатов 2.1.6 Определение площади плавильного отделения 2.2 Формовочное отделение 2.2.1 Определение площадей формовочного отделения 2.3 Расчет парка ковшей 2.4 Проектирование стержневого отделения 2.4.1 Выбор способа изготовления стержней и оборудования 2.4.2 Расчет количества стержневого оборудования 2.4.3 Расчет площадей стержневого отделения 2.5 Смесеприготовительное отделение 2.5.1 Выбор материала 2.5.2 Выбор оборудования для производства смесей 2.5.3 Расчет необходимого количества оборудования 2.5.4 Расчет систем механической регенерации 2.5.5 Определение площадей смесеприготовительного отделения 2.6 Проектирование отделения очистки, обрубки, термообработки и сдачи литья 2.6.1 Расчет необходимого оборудования 2.6.2 Определение площади термообрубного отделения 2.7 Складское хозяйство 2.8 Взаимосвязь проектируемого цеха по отделениям 3. Анализ конструкции детали и требования к ней 3.1 Характеристика детали, её назначение и условия эксплуатации 3.2 Определение припусков на механическую обработку 3.3 Обоснование положения деталей в форме при заливке 3.4 Обеспечение питания отливки 3.5 Определение узлов питания отливки и количества прибылей 3.6 Конструирование и расчет прибылей 3.7 Определение выхода годного 3.8 Обоснование принятого типа литниковой системы и способа заливки сплава в форму 3.9 Расчет оптимальной продолжительности заливки и площадей сечений литниковых каналов 3.10 Определение количества стержней и их размеров 3.11 Возможные дефекты и методы их устранения 4. Экономическое обоснование литейного производства 4.1 Управление персоналом 4.2 Проектирование численного и квалификационного состава работающих 4.3 Организация и планирование заработной платы 4.4 Отчисления на социальные нужды 4.5 Разработка системы стимулирования трудовой деятельности. Безопасность труда и экологичность проекта 5.1 Безопасность труда 5.1.1 Характеристика производства 5.1.2 Вентиляция 5.1.3 Производственный микроклимат 5.1.4 Производственное освещение 5.1.5 Производственный шум 5.1.6 Производственная вибрация 5.1.7 Пожарная безопасность 5.1.8 Требования к организации технологического процесса в условиях чрезвычайных ситуаций 5.2 Экологичность проекта 5.2.1 Глобальные экологические проблемы современности 5.2.2 Анализ связи литейного процесса с экологическими системами 5.2.3 Основные требования экологизации проекта 5.2.4 Пути экологизации производства Заключение Список использованных источников Введение Литейное производство как технологический процесс является одним из основных процессов в машиностроении. Работа с ПГС позволяет достичь высокой производительности при относительной дешевизне процесса, но качество получаемой поверхности изготовляемой детали, оставляет желать лучшего. Санитарно-защитная зона составляет 3000 м. 1.2 Производственная программа литейного цеха Проектируемый цех является цехом серийного производства, с годовым производством отливок 18 тыс. тонн. Распределение годовой программы отливок по весовым группам представлено в таблице 1. Таблица 1- Производственная программа цеха № п/п Наименование отливок Марка сплава, сталь Годовое количество отливок Черновая масса отливки, кг. Масса с литн. и приб. на программу, т. Выход годного, % На основную программу, шт. 1 Крышка 20Х5МЛ 10546 2 215 10761 9,2 13,5 99000 145272 68 2 Закалочная решетка 15ЛК20 14424 2 294 14719 16 25 235500 367969 64 3 Корзина 15Х13Л 13552 2 277 13828 32 48 442500 663750 67 4 Трубка 20ГЛ 14149 2 289 14438 24 37 346500 534188 65 5 Втулка 20Х5МЛ 13536 2 276 13813 24 38 331500 524875 63 6 Клапан 15Х13Л 14529 1,5 221 14750 12 18 177000 265500 67 7 Крышка 25Л 13029 1,5 198 13227 11 17 145500 224864 65 8 Зубчатое колесо 40Х 13150 1,5 200 13350 40 61 534000 814350 66 9 кран 40Х10С2М 14621 2 298 14919 37 58 552000 865297 64 10 Кронштейн 32Х06Л 12528 1,5 191 12719 48 77 610500 979344 62 11 Корпус 20Х5МЛ 14471 2 295 14767 90 142 1329000 2096867 63 12 Наконечник 35Л 13211 2 270 13481 78 118 1051500 1590731 66 13 Ребро 25Л 12548 2 256 12804 56 83 717000 1062696 67 14 Корпус 35Л 13661 2 279 13940 215 325 2997000 4530349 66 15 Шестерня 40Х 13852 2 283 14135 104 199 1470000 2812788 52 16 Труба 15Х13Л 13881 2 283 14164 140 210 1983000 2974500 67 17 Корпус редуктора 25Л 12103 2 247 12350 257 395 3174000 4878327 65 18 Кривошип 35Л 14487 1,5 221 14707 123 195 1809000 2867927 63 Итого 18004500 28199593 Действительный фонд времени рабочих зависит от продолжительности отпуска, болезней, вредности производства и опр