Оборудование для ручной дуговой и механизированной сварки - Курсовая работа

Сварка - процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Дуговая сварки - процесс, при котором теплота, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет электрической дуги, возникающего между свариваемым металлом и электродом. Для производства сварки используются различные источники энергии: электрическая дуга, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время осуществлять сварку не только на промышленных предприятиях, но и на открытом воздухе, под водой и даже в космосе. Эффективность технологических процессов сварки в большей мере зависит от технического уровня сварочного оборудования: сварочных аппаратов, установок и станков.С помощью ручной дуговой сварки выполняется большой объем сварочных работ при производстве сварных конструкций. Наибольшее применение находит ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Схема ручной дуговой сварки покрытым электродом приведена на рисунке 1. На ней обозначены: 1 - хвостовик электрода; 2 - электродное покрытие; 3 - дуга; 4 - капля, переходящая с конца электрода в сварочную ванну; 5 - свариваемый металл; 6 - жидкий шлак; 7 - сварочная ванна; 8 - газопаровая оболочка; 9 - затвердевший шлак; 10 - шов. Под действием теплоты дуги электрод и основной металл расплавляются, образуя сварочную ванну 2.Общий вид сварочного поста для ручной дуговой сварки постоянным током показан на рис. От сети 1 переменный трехфазный ток напряжением 220 и 380 В подается через рубильник 2 и предохранители к сварочному преобразователю 3 (или к сварочному выпрямителю 3"). Сварочный преобразователь состоит из электродвигателя и соединенного с ним сварочного генератора, вырабатывающего постоянный ток напряжением 25-40 В. Электродвигатель и сварочный генератор установлены на тележке и образуют агрегат, который называется сварочным преобразователем. Ток от сварочного генератора по гибким проводам 4 и 5 подводится к электрододержателю 7 и свариваемому изделию 6.Электрод для ручной дуговой сварки - это металлический стержень, на который нанесено покрытие. Как отмечалось ранее, при воздействии теплоты дуги компоненты покрытия электрода расплавляются, образуя жидкие шлаки и газы. Государственным стандартом электроды подразделяются на классы: У - для сварки углеродистых и низколегированных сталей; Л - для сварки легированных конструкционных сталей; Т - для сварки легированных теплоустойчивых сталей; В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Стандартом установлены следующие типы электродов: Э 38, Э 42, Э 46 и Э 50, Э 55 и Э 60 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей; Э 42А, Э 46А и Э 50А - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, если к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости; Э 70, Э 85, Э 100, Э 125, Э 150 - для сварки легированных конструкционных сталей повышенной прочности.При сварке покрытыми электродами перемещение электрода вдоль линии сварки и подачу электрода в зону дуги по мере его плавления осуществляют вручную. При этом возникают частые изменения длины дуги, что отражается на постоянстве основных параметров режима: напряжение дуги и силы сварочного тока. С целью поддержания стабильного теплового режима в ванне при ручной дуговой сварке применяют источники питания с крутопадающими вольтамперными характеристиками. Кроме источника питания дуги основным инструментом сварщика при ручной сварке покрытыми электродами является электродержатель, предназначенный для крепления электрода, подвода к нему сварочного тока и возможности манипулирования электродом в процессе сварки.Ручная дуговая сварка в основном применяется при монтажных и ремонтных работах, а также в единичном и мелкосерийном производствах.При автоматических и механизированных способах сварки помимо источников питания дуги необходимо иметь специальное оборудование, позволяющее исключить ручное ведение сварочного процесса. На ней обозначены: 1 - электродная проволока; 2 - сопло (насадка); 3 - токоподводящий наконечник; 4 - газ (флюс); 5 - дуга; 6 - затвердевший шлак; 7 - шов; 8 - сварочная ванна; 9 - основной (свариваемый) металл. Теплотой дуги электрод и основной металл расплавляются, капли расплавленного металла с конца электрода попадают в сварочную ванну, где перемешиваются с расплавленным основным металлом. Жидкий металл сварочной ванны подвергается металлургической обработке за счет использования газа или флюса (в этом состоит отличие от ручной дуговой сварки). Кроме того аргон и гелий не образуют химических соединений с металлами, поэтому в этих газах можно сваривать любые металлы и сплавы.Сварочные автоматы комплектуются из следующих основных узлов: сварочной головки, тележки, пульта управления, аппаратного шкафа, кассет со сварочной проволокой. дуговая с

Содержание

Введение

1. Оборудование для ручной дуговой сварки

1.1 Сущность ручной дуговой сварки

1.2 Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

1.3 Сварочные электроды

1.4 Сварочное оборудование

1.5 Применение, преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

2. Оборудование для дуговой автоматической сварки

2.1 Сущность дуговой автоматической сварки

2.2 Комплектование и основные узлы сварочных автоматов

2.3 Автоматы для сварки под флюсом

2.4 Автоматы для сварки в защитных газах

2.5 Газовая аппаратура, применяемая в автоматах для сварки в защитных газах

2.6 Технологическое обслуживание автоматов для дуговой сварки

3. Оборудование для механизированной дуговой сварки

3.1 Сущность механизированной дуговой сварки

3.2 Устройство и основные узлы полуавтоматов

3.3 Типовые конструкции сварочных полуавтоматов

3.4 Технологическое обслуживание полуавтоматов для дуговой сварки

Заключение

Список используемой литературы