Оборудование для газовой сварки - Реферат

Сущность процесса газовой сварки заключается в том, что свариваемый и присадочный металлы расплавляются за счет тепла пламени горелки, получающегося при сгорании какого-нибудь горючего газа в смеси с кислородом. В процессе сварки металл соприкасается с газами пламени, вне пламени - с окружающей средой, обычно с воздухом. В результате металл подвергается изменениям, характер которых зависит от свойств металла, способа и режима сварки. Шлак предохраняет металл от воздействия газов пламени и атмосферных газов. Поэтому при сварке одновременно происходит ряд сложных процессов, связанных с расплавлением металла, его взаимодействием с газами и шлаками, последующей кристаллизацией, а также с нагревом и охлаждением металла в твердом состоянии, как в пределах шва, так и в основном металле и в зоне термического влияния.Для питания ацетиленом аппаратуры при газопламенной обработке ацетилен получают в ацетиленовых генераторах из карбида кальция и воды. По способу взаимодействия карбида кальция с водой - три типа генераторов: система генераторов KB - карбид в воду; ВК - вода на карбид, с вариантами процессов: М - "мокрого" и С - "сухого"; К - контактный с вариантами процессов: ВВ - вытеснения воды и ПК - погружения карбида. В конструкции генератора должны быть предусмотрены следующие основные узлы: газообразователь, газосборник, ограничитель максимального давления, предохранительный затвор против обратного удара пламени, устройства для автоматической регулировки количества вырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления. В качестве примера рассмотрим передвижной ацетиленовый генератор АСП-1,25 (выпускаемый в настоящее время) - контактного типа среднего давления прерывного действия - работает по системе ПК в сочетании с системой ВВ (рис.1). Корпус 2 генератора состоит из газообразователя и промывателя, соединенных между собой, переливной трубкой.Конструкция водяного затвора должна соответствовать давлению ацетилена в генераторе, в связи с чем различают затворы низкого (до 1000 мм вод. ст.) и среднего (от 1000 до 15000 мм вод. ст.) давления. Затвор состоит из корпуса и двух трубок: газо-подводящей и предохранительной, которая делается несколько короче газо-подводящей трубки и снабжена сверху воронкой с отбойником. При обратном ударе пламени давление в затворе возрастает, часть воды вытесняется в трубки и при этом нижний конец более короткой предохранительной трубки оказывается на уровне воды. Обратный удар пламени не может пройти в трубку и из нее в газопровод или в генератор, так как трубка, как более длинная, будет заполнена водой, а конец ее будет находиться ниже уровня воды в затвор. В случае обратного удара пламени в пространстве над водой повышается давление, которым вода вытесняется в предохранительную и газо-подводящую трубки, но так как предохранительная трубка раньше газо-подводящей окажется на уровне воды, то через нее пламя и газы выбросятся в атмосферу, а газо-подводящая трубка окажется Закупоренной водой.Резиновые напорные рукава, предназначенные для газовой резки и газосварочных работ, изготавливаются по ГОСТ 9356-75 и часто называются кислородными рукавами. Основное назначение сварочных рукавов - подача под давлением рабочих газов: ацетилена, природного газа, бутана, пропана, кислорода, а также жидкого топлива к оборудованию, используемому для газовой резки и сварки. сварка газовый ацетиленовый генератор Шланги кислородные ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы в зависимости от назначения и области применения: - класс I - кислородные шланги, которые используют для подачи под давлением до 0,63 МПА различных газов или их смесей (пропан, бутан, природный газ); класс II - рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением до 0,63 МПА жидкостей (бензин А-72, керосин, уайт-спирит или их смеси); Например, кислородный шланг ГОСТ 9356-75 класса I, диаметром 16 мм, рассчитанный на подачу газов под давлением до 0,63 МПА и предназначенный для эксплуатации в тропических районах, будет обозначен как: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75Также горелкой иногда называют герметичную колбу дуговой лампы, в которой происходит разряд. Каждая горелка имеет устройство, позволяющее регулировать мощность, состав и форму сварочного пламени. Инжекторная горелка - горелка, в которой подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла. Этот процесс подсоса газа более низкого давления струей кислорода, подводимого с более высоким давлением, называется инжекцией, а горелки данного типа - инжекторными. Сила света пламени при одном и том же расходе горючего материала в известной степени зависит от температуры пламени; последняя же определяется количеством воздуха, участвующего в горении, его температурой, полнотой смешения его с горючими парами и многими другими обстоятельствами, при которых совершается горение.У редукторов прямого действия - падающая характеристика, то есть рабочее давление по мере расх

Содержание

Введение

1. Ацетиленовый генератор

2. Предохранительный затвор

3. Сварочные рукава

4. Горелки. Газовые баллоны

5. Редуктор

6. Техника безопасности