Суть перспективности предприятий машиностроительного производства. Основные положения теории производительности устройств и труда. Применение роторных машин и одношпиндельных автоматов. Состав, параметры и классификация роботов. Анализ гибкости системы.
Современное производство в зависимости от объемов и частоты сменяемости выпуска изделий требуют применения современного высокопроизводительного технологического оборудования, позволяющего получать качественную продукцию с минимальными затратами.
Характерным признаком современного производства является частая сменяемость изделий при высокой производительности. Выполнить эти условия возможно путем автоматизации технологического оборудования, применением систем числового программного управления, современных информационных технологий.
В настоящее время определились два в какой-то мере противоречивых требования к современному промышленному производству: с одной стороны, сокращение сроков подготовки производства и выпуска, а также серийности промышленной продукции, а с другой - уменьшение трудоемкости изготовления и стоимости при высоком качестве продукции.
Удовлетворение первого требования предусматривает увеличение универсальности оборудования и систем управления, позволяющих отрабатывать любые заранее не планируемые ситуации, быстро переходить на изготовление новой продукции.
Второе требование связано с необходимостью комплексной автоматизации производства, которая в настоящее время ассоциируется с применением технологического оборудования с программным управлением и ЭВМ на различных уровнях управления - от непосредственного управления оборудованием до управления финансовой деятельностью предприятия.
В относительном противоречии этих требований в большой степени и заключаются трудности создания современного эффективно функционирующего производства. Чтобы удовлетворить противоречивым требованиям, необходимо придать производству ряд определенных свойств: гибкость и маневренность, т. е. способность быстро перестраиваться на выпуск новой продукции;
высокий технический уровень и хорошую оснащенность новыми технологиями и оборудованием, позволяющими выпускать изделия высокого качества, большой надежности и ресурса;
экономичность, беспечивающую приемлемую для рынка продажную цену продукции, а следовательно, и минимальные затраты на ее производство, экономию всех видов ресурсов, включая возможно более широкое использование прошлого труда.
В условиях крупносерийного и массового производства основным оборудованием для механической обработки являются автоматические линии (АЛ) или состоящие из них системы.
В средне- и крупносерийном производствах используются гибкие автоматические линии, так как предъявляются специфические требования к металлорежущему оборудованию. Обычные АЛ в среднесерийном производстве нерентабельны вследствие малого коэффициента загрузки, а использование одношпиндельных многоцелевых станков с ЧПУ невыгодно, так как для изготовления больших партий деталей требуется значительное количество этого дорогостоящего оборудования. Поэтому используют ГАЛ на базе станков со сменными шпиндельными коробками (СШК), имеющие высокую производительность. В оборудовании со СШК заготовка остается неподвижной во время всего цикла обработки, а инструмент, установленный в СШК, подается в последовательности, соответствующей ходу технологического процесса обработки. Число наименований деталей, изготавливаемых на ГАЛ со СШК, зависит от программы их выпуска и трудоемкости обработки и может достигать в среднем 10-12 наименований. ГПС
В единичном и мелкосерийном производстве применяется локальная автоматизация. Необходимым элементом перехода от локальной автоматизации к гибким производственным системам (ГПС) являются роботизированные технологические комплексы (РТК). Организационно РТК могут функционировать отдельно, как самостоятельный вид оборудования, или могут быть объединены в роботизированные технологические линии (РТЛ) и роботизированные технологические участки (ОТУ).
Технологическое оборудование можно различать (разбить) по степени автоматизации.
Нулевая степень автоматизации - это неавтоматизированные машины, где без участия человека выполняются лишь основные технологические функции.
Первая степень автоматизации - это автоматизация отдельных машин-автоматов и полуавтоматов.
Вторая степень автоматизации - это автоматизация в масштабах системы машин, создание автоматических и автоматизированных линий, гибких производственных систем (ГПС) и др.
Третья степень автоматизации - комплексная автоматизация на уровне участков и цехов, предприятий в целом.
Машиностроительные заводы будущего
Перспективность предприятий машиностроительного производства оценивается с помощью технических, экономических и социальных характеристик.
Технический и экономический уровень предприятия, которое можно отнести к предприятиям «будущего». Можно определить следующими характеристиками: 1. Высокая производительность живого и фондоотдача общественного труда: · Сокращение численности занятых рабочих на единицу выпускаемой продукции.
Например, фирма Вольво (Швеция) с общей численностью 58000 человек выпускала в 1983 г. 105 тысяч автомобилей, т.е. 1 рабочий - 18 автомобилей в год Т
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
