Схема, устройство и параметры гидродомкрата с ручным приводом. Взаимосвязи между элементами устройства. Расчет гидродомкрата с учетом основных параметров объёмного гидропривода: рабочий объём, подача, давление, мощность, коэффициент полезного действия.
Цель контрольной работы - закрепить знания в области гидропривода, приобрести навыки расчетов механических и гидравлических устройств, ощутить взаимосвязи между элементами этих устройств, рассчитать гидродомкрат с ручным приводом с учетом основных параметров объемного гидропривода: рабочий объем, подача, давление, мощность, коэффициент полезного действия и т.д.1) состоит из рычага 1 ручного привода, плунжера 2 объемного насоса, поршня 3 гидравлического двигателя поступательного движения, масляного бака 4. Плунжер 2 установлен в гидроцилиндре 5 насоса, а поршень 3 в гидроцилиндре 6 двигателя. Масляный бак 4 и гидроцилиндры 5 и 6 объединены трубопроводами 7, 8 и 9, которые называются гидролиниями. Клапан 10 пропускает рабочую жидкость по трубопроводу 8 только в направлении от цилиндра 5 к полости цилиндра 6, а клапан 11 - по трубопроводу 7 от бака 4 к цилиндру 5.Принцип действия объемного гидропривода основан на малой сжимаемости капельных жидкостей и передаче давления в них по закону Паскаля - давление, приложенное к внешней поверхности жидкости, передается всем точка этой жидкости и по всем направлениям одинаково. Гидравлические машины служат для преобразования механической энергии в энергию перемещаемой жидкости (насосы) или для преобразования гидравлической энергии потока в механическую энергию (гидравлические двигатели - гидромоторы, которых может быть несколько). Гидроаппаратура - это устройства управления гидроприводом, при помощи которых он регулируется, а также средства защиты его от чрезмерно высоких и низких давлений жидкости. Совершая неоднократные движения рычагом 1 на величину h1, перемещаем плунжер 2 на величину h2, перекачиваем рабочую жидкость из бака 4 в цилиндр гидродвигателя 6, где, преодолевая силу F3, перемещаем поршень 3 на величину h3. При ходе плунжера 2 насоса из одного крайнего положения в другое объем жидкости в цилиндре 5 изменяется на величину q2 = h2 S2; (2) где, h2 - ход плунжера 2, S2 - площадь гидроцилиндра 5 насоса.Определить основные параметры (силы, давления, мощности, рабочие объемы, подачи, скорости и т.д.) на различных участках системы, а также толщину стенки цилиндра гидродвигателя при двух вариантах: 1. идеальный (условный) - КПД 100%;Определяем площадь плунжера гидронасоса Определяем площадь поршня гидродвигателя Определяем силу, действующую на плунжер гидронасоса Определяем скорость перемещения плунжера гидронасоса Определяем ход (величину перемещения) плунжера гидронасоса h2 = h1/Um = 80/10 = 8 мм. где h1 - ход рукоятки рычага, мм.Определяем полный (общий) КПД технической системы ?п = ?общ = ?м?0?г = 0,87*0,90*0,94 = 0,736. где ?м = 0,87 - механический КПД системы; ?0 = 0,90 - объемный КПД системы; ?г = 0,94 - гидравлический КПД системы. Определяем реальную силу, действующую на плунжер гидранососа Рассчитываем реальное давление рабочей жидкости под плунжером гидронасоса p2p = F2p/S2 = 870/94,985 = 9,16 МПА. Определяем реальное давление рабочей жидкости на поршень гидродвигателя p3p = p2p?г = 9,16*0,94 = 8,610 МПА Рассчитываем толщину стенки цилиндра гидродвигателя при реальном давлении жидкости t3p = (p3pd3)/(2[?]) = 8,610*220/(2*157) = 6,032 мм ? 6 мм где, [s] - допускаемое напряжение в стенках цилиндра гидродвигателя, МПА; [s] = st/ n; для цилиндра из стали 30 - st = 294 МПА; из стали 35 - st = 314 МПА, из стали 40 - st = 333 МПА; из стали 45 - st = 353 МПА; из стали 20Х - st = 637 МПА; 30Х - st = 686 МПА; 40Х - st = 785 МПА; 18ХГТ - st = 883 МПА.Оценим влияние механического передаточного числа за счет изменения длины рычага 1-l1 = 260 мм на величину отрезков l2 = 26 мм по два отрезка в каждую сторону, получим l1 = 208, 234, 260, 286 и 312 мм.Оценим влияние гидравлического передаточного числа за счет изменения диаметра цилиндра гидродвигателя d3 = 220 мм на величину, равную диаметру цилиндра насоса d2 = 11 мм, также по два отрезка в каждую сторону, получим d3 = 198, 209, 220, 231 и 242 мм. На каждом графике надо нанести равномерные шкалы по осям координат, обозначить на них величины: на оси абсцисс (по горизонтали) первого графика длину рычага l1 в мм, второго графика - диаметр цилиндра гидродвигателя d3 в мм; на оси ординат (по вертикали) - силу F3 в КН. На шкалах должны быть нанесены значения величин в расчетной зоне с дополнением на шаг в каждую сторону.При выполнении контрольной работы недостаточно простого выполнения математических действий, необходимо внимательно контролировать проставляемые в формулы физические значения, их величины и размерности, последовательность расчетов.
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЬЕМНЫЙ ГИДРОПРИВОД
1.1 СХЕМА И УСТРОЙСТВО ГИДРОДОМКРАТА С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ
1.2 РАБОТА ГИДРОДОМКРАТА С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБЪЕМНОГО ГИДРОПРИВОДА
2. РАСЧЕТ ГИДРОДОМКРАТА С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ
2.1 ЗАДАНИЕ - ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2.2 РАСЧЕТ ГИДРОДОМКРАТА С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ БЕЗ УЧЕТА КПД
2.3 РАСЧЕТ ГИДРОДОМКРАТА С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ С УЧЕТОМ КПД
2.4 РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ЗАВИСИМОСТИ СИЛЫ ПОРШНЯ ГИДРОДОМКРАТА ПРИ ИЗМЕНЕНИИ МЕХАНИЧЕСКОГО ПЕРЕДАТОЧНОГО ЧИСЛА
2.5 РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ЗАВИСИМОСТИ СИЛЫ ПОРШНЯ ГИДРОДОМКРАТА ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПЕРЕДАТОЧНОГО ЧИСЛА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
