Понятие технологического процесса кузнечно-штамповочного производства. Придание вида металлической заготовке. Методы горячей штамповки и ее основные преимущества. Применение паровоздушных молотов двойного действия. Заготовительные и штамповочные ручьи.
Объемная штамповка представляет собой весьма сложный технологический процесс кузнечно-штамповочного производства. Суть работы заключается в том, чтобы придать простой заготовке более сложную форму, а если говорить точнее, необходимый для выполнения каких-либо задач предмет. Необходимый вид металлической заготовке придается с помощью специального штампа. Если говорить, как о теме реферата объемная штамповка представляет тобой процесс постепенно распределения металла имеющейся заготовки, которая достигается за счет постепенной пластической деформации нагретого металла. Давайте сейчас перечислим все основные операции, которые существуют в объемной штамповке.Под объемной штамповкой понимают процесс, при котором металл заготовки деформируется с изменением всех размеров заготовки, принимая форму рабочей поверхности специального инструмента - штампа.Однако необходимо учитывать, что штамп годен только для изготовления той поковки, для которой он спроектирован, в отличие от универсального инструмента свободной ковки. Штампы представляют собой массивные толстостенные детали, в которых выполнены рабочие полости - гравюры, формообразующие поковку. Такую штамповку называют облойной, а штамп - облойным. В таком штампе весь объем металла заготовки остается в поковке. Штамп и штамповку называют безоблойными.Холодной объемной штамповкой обрабатывают цветные, легкие и тяжелые металлы, а также стали. Отсутствие нагрева, а следовательно, окалины и тепловых усадок позволяет получать при помощи холодной объемной штамповки точные детали с допусками на размеры порядка сотых и десятых долей миллиметров с чистотой поверхности 6…9-го класса. Основная операция при производстве метизов - высадка с истечением металла перпендикулярно движению инструмента, а оборудованием служат холодновысадочные автоматы производительностью от 30 до 400 деталей в минуту. В ряде случаев упрочнение материала при штамповке заменяет термическую обработку (закалку с отпуском), которая применялась после механической обработки детали. Наряду с высадкой в холодной объемной штамповке широко используется процесс выдавливания (прессования, экструзии), т.е. истечения металла по оси движения инструмента.Необходимо отметить, что штамповкой получают также изделия из листовых неметаллических материалов. Процесс листовой штамповки отличается высокой производительностью (до 40000 деталей в смену с одного штампа), легко поддается механизации и автоматизации, обеспечивает высокую точность размеров и хорошее качество поверхностей отштампованных деталей. Как видно из рис.8б, средняя часть заготовки, проталкиваемая пуансоном в отверстие матрицы, уменьшает по диаметру кольцевую часть (фланец), и край заготовки, таким образом, приближается к кромке отверстия матрицы. Операция заканчивается, когда вся заготовка проталкивается пуансоном через отверстие матрицы. Чтобы уменьшить вероятность разрыва заготовки от концентрации напряжений на кромке пуансона и матрицы, необходимо выдерживать следующие соотношения размеров: rn=(4…6)?s;Описание технологических процессов основано на их физической сущности и предваряется сведениями о строении и свойствах конструкционных материалов. Все это составляет базу, на которой создаются автоматизированные системы управления, становятся возможными оптимизация технологических процессов и режимов обработки, создание гибких автоматизированных комплексов.
План
Содержание
Введение
1. Объемная штамповка
1.1 Горячая объемная штамповка
1.2 Холодная Объемная штамповка
2. Листовая штамповка
Заключение
Библиографический список
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
