Обґрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення нарізних плоских пасів - Автореферат

Створення нових типів машин і механізмів транспортно-технологічних систем і їх приводів сприяє подальшому розвитку народного господарства та розширенню їх номенклатури, підвищенню продуктивності праці за рахунок впровадження досягнень науково-технічного прогресу. Проблемі їх розрізання для виготовлення нарізних плоских привідних пасів присвячені роботи багатьох авторів, але питання проектування технологічних процесів, устаткування і різальних систем багаторядного розрізання залишились поза увагою. Розроблення технологічного процесу виготовлення нарізних плоских привідних пасів машин проведено відповідно до тематики Бережанського агротехнічного інституту Національного університету біоресурсів і природокористування України і ВАТ «Тернопільський комбайновий завод» і є частиною загальної тематики «Високоефективні ТП в машинобудуванні» (2004-2009 рр.) (№ державної реєстрації 0104U000640), а також координаційного плану Комітету з питань науки і техніки та Міністерства освіти і науки України з розділів «Машинобудування» (поз. Для досягнення мети в роботі поставлені наступні задачі: - проаналізувати відомі технологічні процеси розрізання гладкої конвеєрної стрічки на смуги, методи зєднання кінців пасів та їх складання, обладнання і оснащення для їх реалізації та на цій основі запропонувати нові технологічні схеми виготовлення нарізних плоских пасів, а також відповідне технологічне оснащення; спроектувати та виготовити установку для подачі та розрізання гладкої конвеєрної стрічки блоками різальних інструментів з можливістю регулювання ширини пасів і установку для вулканізації зєднувальних стиків пасів;Технологічну схему процесу подачі та розрізання гладкої конвеєрної стрічки дисковими ножами зображено на рис. Умова самозахоплення стрічки має наступний вигляд: Розроблено технологічні передумови проектування і розрахунок подаючих систем установки для подачі гладкої конвеєрної стрічки дисковими ножами. Залежність відстані між роликами А і В від товщини та прогину стрічки визначено за залежністю: Нормальна сила на притискному ролику для виконання процесу подачі стрічки в зону різання дорівнює: Встановлено (4), що на величину нормальної сили подачі гладкої КС в зону різання впливає сила розмотування, маса КС, конструктивні параметри і сила тертя. Як видно з, сила притиску гладкої КС циліндричним роликом при подачі гладкої конвеєрної стрічки в зону різання суттєво залежить від маси стрічки, коефіцієнту тертя між притискним роликом і стрічкою, а також від коефіцієнту тертя кочення при обертанні направляючих роликів. Основним параметром, який визначає конструктивні особливості обладнання для розрізання конвеєрних стрічок є зусилля розрізання Р, яке визначено за залежністю: Кут різання стрічки ? дисковими ножами визначено за залежністю: Проте, практичне значення зусилля, необхідне для розрізання багатошарової стрічки на смуги, може змінюватися за рахунок затуплення різальних крайок ножів, зміни величини зазору між ними, нерівномірності механічних властивостей стрічки тощо.В дисертаційній роботі на основі проведеного аналізу науково-технічних і патентних джерел наведено теоретичне узагальнення і нове вирішення наукової задачі, що полягає в розробленні способів виготовлення нарізних плоских пасів машин з рулонів шириною 0,5-0,9 м і довжиною 50м, зі зєднувальними замками їх кінців та конструкції установки з блоками різальних інструментів, які характеризуються значним збільшенням продуктивності праці та якості продукції. Розроблено три варіанти зєднання нарізних плоских пасів: зшиванням, зшиванням з вулканізацією маслобензостійкою гумою на спеціально виготовленій установці і зєднання за допомогою спеціальних замків. Вперше розроблено для серійного та крупносерійного виробництва шість технологічних схем розрізання гладкої конвеєрної стрічки з рулонів на смуги з багатолезовими дисковими різальними системами різної ширини в кількості 3-10 блоків з подаючими роликами спеціальної конструкції, що дають значне підвищення продуктивності праці та якості продукції. Виведено аналітичні залежності для визначення сили подачі гладкої конвеєрної стрічки в зону різання з врахуванням умов транспортування по роликах для зменшення сил тертя, конструктивних і технологічних параметрів подаючих механізмів, а також із врахуванням властивостей матеріалу конвеєрної стрічки. Спроектовано і виготовлено установку з подаючими роликами з насіченням для подачі та розрізання гладкої конвеєрної стрічки, установку для вулканізації кінців нарізних плоских пасів.

2. ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ