Обґрунтування параметрів технологічного процесу і робочих органів бурякозбирального агрегату з системним трактором - Автореферат

Розвиток високопродуктивної причіпної і начіпної вітчизняної бурякозбиральної техніки вимагає вирішення ряду важливих задач, зокрема зниження енергоємності робочих процесів бурякозбиральних машин і підвищення якості їх роботи. Стосовно другої задачі можна відмітити, що при впровадженні у виробництво нових системних (інтегральних) тракторів та існуючих різних схемах компоновки бурякозбиральних агрегатів (тягово-штовхаючій або штовхаючій) з відповідними їм режимами роботи, а також можливості при цьому роботи трактора з шириною колії 1800 або 2950 мм, особливо в „колійній” технології виробництва цукрових буряків, визначення найбільш прийнятних, з точки зору зменшення пошкоджень і втрат коренеплодів при збиранні, схеми компоновки бурякозбирального агрегату і ширини колії його трактора є також актуальним. Дисертаційна робота виконувалась у відповідності з програмою науково дослідних робіт Національного аграрного університету і його підрозділу-кафедри сільськогосподарських машин, а саме з темами “Механіко-технологічні основи застосування системи точного землеробства (ТЗ) в агропромисловому комплексі України” (номер державної реєстрації 0198U004123) і “Оптимізація механізованих технологій та удосконалення сільськогосподарських машин для системи точного землеробства” (номер державної реєстрації 0100U002908), та є складовою частиною вирішення важливої науково-технічної проблеми з розробки й впровадження у виробництво причіпних бурякозбиральних машин, зменшення енергоємності їх робочих процесів і підвищення якості роботи в рамках цільової комплексної Державної науково-технічної програми “Новітні технології та ресурсозберігаючі технології в промисловості, енергетиці та агропромисловому комплексі” на 2002-2006 рр., затвердженої Міністерством освіти і науки України. Обґрунтовані схема компоновки і конструктивні параметри бурякозбирального машинно-тракторного агрегату, а також профілі робочих поверхонь копіра гичкозрізувального апарата і лемеша коливного копача, досягнуто зменшення енергоємності процесів копіювання коренеплодів та їх викопування на 7...10 % порівняно з серійними робочими органами, зменшення втрат коренеплодів при збиранні до 0,6 %, а також зменшення витрат палива на 1га майже на 8 %. Особистий внесок здобувача полягає в проведенні аналізу існуючих технологій виробництва цукрових буряків, конструкцій і робочих процесів гичкозрізувальних та викопуючих органів, а також сучасних типів бурякозбиральних машин; складанні і вирішенні математичних моделей руху бурякозбиральних агрегатів на основі системного трактора, взаємодії копіра гичкозрізувального апарата з коренеплодами цукрових буряків, взаємодії лемеша коливного копача з ґрунтом; проведенні експериментальних лабораторних і лабораторно-польових досліджень, проведенні статистичної обробки експериментальних даних і аналізі одержаних результатів; проведенні розрахунку економічної ефективності від впровадження у виробництво результатів наукових досліджень.Застосування потужних самохідних бурякозбиральних комбайнів забезпечує скорочення кількості проходів агрегатів по полю, економію на 30 ... Тракторні збиральні агрегати не мають автоматичних пристроїв для забезпечення їх спрямування по рядкам коренеплодів, що призводить до погіршення якості виконання технологічних процесів, мають відносно велику енергоємність, і на сьогоднішній день відсутні результати досліджень з вибору раціональної схеми агрегатування бурякозбиральних машин з сучасними системними тракторами. Встановлено, що заміна тягово-штовхаючої схеми компоновки бурякозбирального агрегату на штовхаючу забезпечує покращення копіювання рядків цукрових буряків і, як наслідок, сприяє зменшенню на 3,2 % втрат урожаю при збиранні. Копіювання рядків цукрових буряків покращується при зменшенні ширини колії трактора, про що свідчить зменшення більш ніж на 20 % середнього значення відхилень траєкторії руху агрегату від осьової лінії рядків, а також майже вдвічі - дисперсії відхилень при зменшенні ширини колії з 2950 до 1800 мм. Зменшення на 6...7 % енергоємності процесу копіювання коренеплодів, а відповідно і травмування та вивертання їх з ґрунту, забезпечується удосконаленням геометричного профілю копіра серійної гичкозбиральної машини з використанням прямого методу варіаційного числення.