Обґрунтування параметрів процесу висіву мінеральних добрив розподільчо-дозуючим пристроєм - Автореферат

Одним із основних джерел надходження їх у грунт є мінеральні добрива, ефективність використання яких у значній мірі залежить від кількості та рівномірності їх висіву. Машини з пневматичними та шнековими розподільниками вітчизняного та закордонного виробництва при широкому діапазоні доз висіву не забезпечують агротехнічно допустиму рівномірність внаслідок конструктивних недоліків. Тому створення високопродуктивного агрегату, який може висівати мінеральні добрива з агротехнічно допустимою рівномірністю в широкому діапазоні доз висіву, є актуальною задачею. Метою роботи є підвищення ефективності технологічного процесу висіву мінеральних добрив шляхом обґрунтування його параметрів та параметрів розробленого розподільчо-дозуючого пристрою (РДП) з центральним бункером і розподільником у вигляді транспортуючої труби з внутрішньою гвинтовою поверхнею (ТТГ) з гравітаційним переміщенням добрив і примусовим відбором їх у дозуючих пристроях (ДП), що забезпечить виконання агротехнічних вимог із рівномірності висіву в широкому діапазоні доз та підвищує продуктивність агрегату. Для керування та розрахунку технологічних показників процесу висіву мінеральних добрив одержані теоретичні залежності переміщення сипкого матеріалу в розробленій транспортуючій трубі з внутрішньою гвинтовою поверхнею, які вперше враховують циклічність руху матеріалу, конструктивно-кінематичні параметри труби, фізико-механічні властивості добрив і визначають швидкість їх осьового переміщення та продуктивність процесу.У них здійснюється подвійне дозування (на виході з бункера й у висівних отворах) та примусове переміщення добрив, що знаходяться у кожусі з надлишком, який накопичується в його торці. Примусове переміщення добрив вздовж кожуха призводить до їх здрібнення та утворення значної кількості пилоподібної фракції, що знижує ефективність використання добрив. При обертанні пристрою добрива переміщуються в осьовому напрямку по жолобу, що утворюється кожухом та гвинтовою поверхнею, потрапляють у зону 10, де відбірник 8 відокремлює частину добрив і виводить їх за межі пристрою. Для визначення площі вихідного вікна F0 дозуючого пристрою, що забезпечує необхідну дозу висіву, досліджено рух шару сипкого матеріалу в ТТГ, що представляє собою суцільний потік, з якого через певні проміжки через вихідні вікна відбирається його певна кількість (рис. , (7) де S1, S2 - площі відповідно поперечного перерізу входу та вихідного вікна, f0 - коефіцієнт тертя матеріалу; f1 - коефіцієнт внутрішнього тертя матеріалу; ? - коефіцієнт Пуассона матеріалу; hш - висота шару матеріалу що відділяється; ?в - кут відриву матеріалу; - складова прискорення матеріалу по осі у; Rд - відстань від центру обертання до лінії виходу матеріалу за межі дозатора; lв - довжина лінії відриву матеріалу; х - поточна координата лінії відриву; в - глибина введення відбірника в потік; а, с - розміри вихідного вікна.У дисертації наведено теоретичне узагальнення і нове вирішення наукового завдання, що виявляється в обґрунтуванні параметрів технологічного процесу дозованого висіву гранульованих мінеральних добрив при фіксованій ширині захвату агрегатом з центральним бункером та розробленим розподільчо-дозуючим пристроєм (РДП) у вигляді транспортуючої труби з внутрішньою гвинтовою поверхнею (ТТГ) та з дозуючими пристроями (ДП). Це дозволило привести нерівномірність висіву добрив до агротехнічних вимог на всьому діапазоні доз висіву при підвищенні продуктивності агрегату. Визначено, що в робочому діапазоні частот обертання 10.60хв-1 і при діаметрах труби 0,1.0,2м осьова швидкість знаходиться в межах 0,016.0,185м/с, а продуктивність становить 0,024.1,303 кг/с. Експериментальними дослідженнями розподільчо-дозуючого пристрою з діаметром транспортуючої труби 0,19 м при частотах обертання 14.56 хв-1 та розмірами вихідного вікна 30 на 60 мм, для мінеральних добрив з густиною 980.1200 кг/м3 визначено: коефіцієнт наповнення транспортуючої труби - 0, 20.0,25 та зі збільшенням частоти обертання він зменшується; продуктивність ТТГ - 0,300.1,240 кг/с; продуктивність дозуючого пристрою при глибинах введення відбірника 10.60 мм - 1,74.290,24 г/с; зміна кута нахилу РДП в межах ±6о призводить до зміни продуктивності дозуючого пристрою на 0,98.1,43%. Доза висіву суперфосфату при частоті обертання 14 хв-1 та глибинах введення відбірника 10.60 мм становить 15,28.593,72 кг/га, а при частоті обертання 28 хв-1 і тих же глибинах введення - 26,78.1166,23 кг/га.

Основний зміст роботи