Пошук шляхів мінімізації витрат металу, енергетичних ресурсів при прокатці за допомогою створення інтегрованих автоматизованих систем керування на сучасних станах. Опис математичних моделей і алгоритмів керування устаткуванням прокатного агрегату.
Досягненню поставлених задач буде сприяти комплексна автоматизація прокатного виробництва, яка може і повинна забезпечити виконання широкого спектра задач прийняття рішень, контролю і керування: планування, організаційного керування, слідкування за ходом технологічних і виробничих процесів, оптимізації цих процесів. Подальша тематика досліджень була повязана з виконанням наступних договорів між НВК "КІА" та Мінпромполітики України по комплексним цільовим науково-технічним програмам (№ держреєстрації 01920034419): розробка науковотехнічних рішень побудови систем управління якістю товстолистового прокату; розробка засобів автоматизації товстолистових і дрібносортних прокатних станів; розробка систем автоматичного управління швидкісними режимами прокатки в чотирьохклітьовому моноблоці для дрібносортних і дротових станів - науковий керівник по всім темам. Для підвищення техніко-економічних параметрів у виробництві товстолистового прокату необхідно комплексне вирішення проблеми керування організаційно-технологічними процесами прокатки листа, при цьому саме ідентифікація процесу на прокатному агрегаті в цілому, на відміну від задач ідентифікації на окремих переділах, дозволяє підвищити ефективність виробництва на основі застосування координуючої системи, яка забезпечує усунення конфліктних ситуацій між окремими підсистемами з використанням глобального критерію оптимізації і дозволяє одержати додаткові джерела зменшення собівартості продукції, що можливо лише із застосуванням багаторівневих інтегрованих систем керування. Для оптимізації керування процесами нагріву, прокатки і термічної обробки прокатної продукції з урахуванням задач за глобальним критерієм потрібні інформаційні звязки як по горизонталі, так і по вертикалі, при цьому на відміну від діючих систем по вертикалі взаємодіють функції планування, виробництва і технологічних процесів, а по горизонталі - обєднані функції ділянок технологічного обєкта, забезпечуючи подачу інформації про процеси на всі рівні ієрархії в єдиній формі і повному обсязі; запропоновані принципи лягли в основу розробки структури системи та алгоритмів керування, що дозволяє забезпечувати підвищення якості продукції, економію матеріальних і енергетичних витрат.Показано, що при створенні сучасних комплексних систем автоматизації виробничих і технологічних процесів прокатки на ТЛС повинен вирішуватись широкий спектр взаємозвязаних задач від прийняття рішень оптимального планування і організаційного керування цехом до керування технологічними процесами прокатки. Для реалізації цих задач потрібні ІАСК, здатні вирішувати глобальну задачу окремих виробничих і технологічних операцій на участках нагріву і прокатки металу, а також оброблення та відвантаження прокатної продукції в єдиний взаємозвязаний комплекс. прокатний стан інтегрований автоматизований Розглянуто структурування ІАСК складним технологічним обєктом як багаторівневої системи, яка складається з низки підсистем керування і вищої координуючої системи (рис. Система є багатофункціональною з наступними властивостями [11, 12, 14]: безперервністю і повторюваністю функцій, які обчислюються в реальному масштабі часу; При глобальній постановці задачі оптимізації керування вихідні показники роботи складного обєкта можуть характеризуватися єдиним економічним критерієм якості у вигляді функціоналу, визначеного на всьому інтервалі часу керування.Викладені наукові та прикладні результати досліджень, наведена розроблена в НВК "КІА", при провідній участі здобувача, теорія побудови багаторівневих інтегрованих систем комплексного керування ТЛС, які охоплюють рішення задач планування і організаційного керування виробництвом в прокатному цеху, систем оптимізації керування процесами нагріву, прокатки і обробки прокатної продукції [11]. Прийняті наступні позначення для організаційно-технологічних процесів: - вектор параметрів однієї заготовки, які регламентуються при фабрикації заявок (марка сталі, геометричні параметри, тип слябів, інші параметри, якщо вони вказані в заявці); - обєднання параметрів за всіма заготовками, вказаними в заявці, що фабрикується на даний період часу Т (тобто виражає всю інформацію, визначену заявкою на період Т); - відповідна інформація по заготовкам, які є на складі або раніш замовлені; - вектор параметрів, які визначають режим обробки однієї заготовки (параметри нагріву, обтиски по пропусках, швидкості прокатки, температури і т.ін.); - вектор, який виражає відому інформацію про стан обладнання технологічної лінії стана (допустимі навантаження, діючі агрегати, характеристики валків і т.ін.); - вектор параметрів, який характеризує прокатану штабу (геометричні параметри,фізико-механічні властивості, показники якості металу); - вектор параметрів, які виражають решту (крім ) показників на виході процесу прокатки однієї заготовки (витрата енергії, тривалість процесу і т.ін.); - режим нагріву і прокатки усіх заготовок. Надалі - вектор, який виражає план розкрою однієї штаби; - вектор параметрів однієї розкроє
План
Основний зміст роботи
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
