Расчет и нормирование точности зубчатой передачи. Выбор степеней точности зубчатой передачи. Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи. Выбор показателей для контроля зубчатого колеса. Расчет и нормирование точностей гладко цилиндрических соединений.
В машиностроении создаются и осваиваются новые системы современных машин для комплексной автоматизации производства, что позволяет выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда. Большое значение для развития машиностроения имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создание и применение надежных средств технического контроля. Расчет и нормирование точности зубчатой передачи Исходные данные Число зубьев колеса z1=80 Число зубьев шестерни z2=45 Модуль: m e =2 мм Делительный диаметр колеса d1=160мм Делительный диаметр шестерни d2=90мм Межосевое расстояние R e =107 мм Ширина зубчатого венца В=19 мм Окружная скорость v=2,8 м/с 1.1 Выбор степени точности зубчатого колеса Степень точности зубчатого колеса определяем в зависимости от окружной скорости v . Пользуясь рекомендациями ГОСТ 1758-81 по комбинированию степеней точности назначаем степень точности по норме кинематической точности - 8 , по полноте контакта - 7. 1.2 Выбор вида сопряжения по боковому зазору Боковой зазор - зазор между нерабочими профилями зубьев который необходим для размещения смазки , для компенсации погрешностей при изготовлении и сборке. В решаемой задаче боковой зазор определяется из условия размещения смазки по выражению: Jn.min расч= 0,01 m e Jn.min расч=0,01х2=0,02 мм 20мкм
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
