Основные понятия и термины нормирования точности гладких цилиндрических соединений. Расчет посадок и назначение полей допусков, построение их единой системы. Допуски основных размеров, входящих в размерные цепи. Нормирование точности угловых размеров.
Нормирование точности размеров осуществляется стандартами Единой системы допусков и посадок (ЕСДП) через систему ГОСТОВ (Государственных стандартов) [1,4,6,12]. Различают размеры: · номинальный - размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит началом отсчета отклонений (нулевая линия), назначается из числа стандартных по ГОСТ 6636. · действительный - размер, установленный измерением с допускаемой погрешностью. В ЕСДП всякий наружный элемент называется валом, всякий внутренний элемент - отверстием. Отклонением размера называется алгебраическая разность между размером (действительным, предельным) и номинальным размером.Допуски в квалитетах IT5...IT17 вычисляются для каждого интервала номинальных размеров по зависимости: ITN = an i, где an - безразмерный коэффициент (число единиц допуска), установленный для каждого n-го квалитета и являющийся постоянным числом для данного квалитета, возрастающий по геометрической прогрессии со знаменателем ?=1,6; В этой таблице также приводятся значения единиц допуска i в каждом интервале размеров и количество единиц допуска по квалитетам an. По основному отклонению и допуску определяется второе отклонение, ограничивающее поле допуска. Если основным является верхнее отклонение, то нижнее отклонение вычисляется по формулам: • для вала ei = es - IT (основные отклонения a... h), • для отверстия EI = ES - IT (основные отклонения J ... Обозначение поля допуска в ЕСДП образуется сочетанием обозначения основного отклонения (буквы) и квалитета (цифры) и указывается после номинального размера, например: • для вала ?40h8 - вал с номинальным размером диаметра 40 мм, полем допуска h8 (основным отклонением h (es=0), квалитет - 8);Для сокращения типоразмеров изделий и деталей, а также технологической оснастки - размерных режущих инструментов, калибров и т.д., номинальные размеры деталей (величина их определяется на основе инженерных расчетов) должны быть выбраны из параметрических рядов нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636. Ряды нормальных линейных размеров установлены на основе рядов предпочтительных чисел по ГОСТ 8032, принятых во всем мире в качестве универсальной системы числовых значений параметров и размеров продукции всех отраслей хозяйства [4,6,12]. В технически обоснованных случаях допускается применять округленные значения предпочтительных чисел, обозначаемые R? - для чисел первого округления и R? - для чисел второго округления.Предельные отклонения, не указанные непосредственно после номинальных размеров на чертеже, а оговоренные общей записью в технических требованиях чертежа, называются неуказанными предельными отклонениями [4,12]. До 01.01.04 использовался ГОСТ 25670, замененный межгосударственным стандартом ГОСТ 30893.1-2002 “ОНВ. Общие допуски. Общий допуск размера определяется предельными отклонениями линейных или угловых размеров, указанными на чертеже общей записью, то есть когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуально у соответствующих номинальных размеров. Размер относится к ряду R"10 (второго округления). Стандарт при новом проектировании отдает предпочтение симметричным отклонениям, однако, учитывая опыт обработки деталей в машиностроении и ранее используемые принципы задания предельных отклонений, в приложении к стандарту даны дополнительные варианты задания предельных отклонений «в тело» детали.Конструктор назначает посадки в виде определенного сочетания полей допусков отверстия и вала, причем номинальный размер отверстия и вала является общим (одинаковым) D=d и называется номинальным размером соединения. В системе отверстия посадки производятся между отверстием с основным отклонением H (H6; H7; H8 и т.д) и валами с различными основными отклонениями от a до z (f 7; m6; n5; p6; u7 и другие). В системе вала посадки осуществляются между валом с основным отклонением h (h6; h7; h8 и т.д.) и отверстиями с различными основными отклонениями от В посадке с зазором поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала (рис. В посадке с натягом поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала (рис.Метод подобия при назначении посадок используется при наличии большого справочного материала по применению посадок в конструкциях. При совпадении конструктивных и эксплуатационных показателей проектируемого и аналогичного изделия (рекомендуемого по справочнику) производится выбор посадки [4, 6, 12]. Аналоговыми будут считаться конструкции, совпадающие с проектируемыми по характеру соединения (типу посадки: с зазором, натягом или переходная); по системе посадки (СН или Ch); по точности изделия (машины, механизма), а также по экономической точности обработки деталей сопряжения (в нормальных производственных условиях). Посадки с зазором могут назначаться в квалитетах с 5-го по 12-й. Посадки с натягом и переходные применяются в точных квалитетах с 5-го по 8-й, при этом квалитет отверстия рекомендуется принимать грубее квалитета вала на один, чтобы уровнять экономическую точность их изготовления.· По известному номина