Общая характеристика металлорежущих станков, анализ групп: сверлильные, комбинированные, строгальные. Анализ кинематической схемы механической части электропривода. Рассмотрение основных особенностей выбора силового преобразовательного агрегата.
металлорежущий станок преобразовательный агрегат Непрерывное увеличение производства и обработки металла в нашей стране является одной из важнейших задач народного хозяйства. Важной составляющей этих направлений являются развитие материально технической базы производства, повышение производительности и надежности технологического оборудования, совершенствование и создание новых прогрессивных систем электропривода. Поэтому повышаются требования к металлорежущим станкам в плане их быстродействия, точности, надежности, простоте управления, экономичности, степени автоматизации, охраны труда. Краткое описание производственного механизма и технологического процесса, в котором он участвует Металлорежущие станки предназначены для изготовления деталей путем механической обработки заготовок режущим инструментом. Независимо от относительного перемещения инструмента и детали можно выделить два основных движения: главное и подачи. Помимо этих основных движений в станке выделяют позиционное движение. Позиционным движением называется перемещение рабочего органа станка в промежутке времени между операциями обработки. Каждый привод состоит из электрического двигателя и кинематической цепи: редукторы, вариаторы, ремённые и цепные передачи. Кинематическая схема механической части электропривода Механическая часть электропривода состоит из подвижной части двигателя (якоря, ротора), механических передаточных устройств и рабочего (исполнительного) органа установки, в котором полезно используется механическая энергия, выработанная двигателем. Коробки подач предназначены для изменения скорости и направления подач при обработке на станке различных деталей. Подачу можно изменять различными способами: с помощью механизмов с зубчатыми передачами и без применения зубчатых передач (например, электрическим или гидравлическим путем, храповым или кулачково-рычажными механизмами и т.д.). Коробки подач с зубчатыми передачами бывают: со сменными зубчатыми колесами с постоянным расстоянием между осями валов; с передвижными блоками зубчатых колес; со встречными ступенчатыми конусами колес и вытяжными шпонками; в форме гитар сменных зубчатых колес. Выбор рода тока, типа электропривода и типа электрического двигателя Требования, предъявляемые к показателям работы механизма, могут быть удовлетворены как при использовании электроприводов постоянного тока, так и при применении регулируемых электроприводов переменного тока на основе асинхронных, синхронных и вентильных двигателей. В отечественной практике управляемые выпрямители строятся с использованием тиристоров, в связи с чем в дальнейшем изложении под управляемыми выпрямителями будем понимать тиристорные преобразователи. Регулирование скорости двигателя постоянного тока с независимым возбуждением осуществляется: - изменением напряжения, прикладываемого к якорю от 0 до , где - номинальное напряжение; - при неизменном, равном номинальному, возбуждении, если требуется регулирование скорости от 0 до , где - номинальная угловая скорость вращения При выборе типа конструктивного исполнения двигателя основное значение имеет способ компоновки двигателя и механизма и условия окружающей среды, а также требования действующих правил устройства электроустановок и правил технической эксплуатации электроустановок. 63] 6.3 Определяем необходимость сглаживающего дросселя в цепи якоря ЭДС преобразователя и ток якоря содержат переменные составляющие. Таблица 8.2 Каталожные данные тахогенератора Тип тахогенератора nном, об/мин Uном ПТ - 22 600 230 Определяем скорость вращения тахогенератора , (8.6) Определяем коэффициент передачи тахогенератора , (8.7) Выбор делителя напряжения Полное сопротивление делителя напряжения выбираем равным , а значение сопротивления R33, с которого снимаем напряжение, равным 2кОм Расчет делителя напряжения Определяем максимальное напряжение тахогенератора , (8.8) Определяем сопротивление R32 , (8.9) Принимаем ближайшее большее значение Определяем коэффициент делителя напряжения , (8.10) Определяем максимальное напряжение на выходе датчика скорости , (8.11) Вывод: так как , то датчик скорости выбран верно. 8.3 Расчёт задатчика интенсивности Рис. 8.1 Операционный усилитель А1 работает в режиме компаратора.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
