Назначение узла "Тяга подключения оператора к основному управлению" и детали "Нижнее основание корпуса" - Дипломная работа

1.1 Описание конструкции и функциональное назначение детали узла «Тяга подключения оператора к основному управлению» и детали «Нижнее основание корпуса». Конструкция узла «Тяга подключения оператора к основному управлению» или раздвижной тяги с гидроуправлением следующая: Тяга имеет шток с замками (черт.242-5102-60), на одном конце которого установлен подшипник (черт.24-5902-30-3) с резьбовым наконечником, соединенный с качалкой основной проводки управления. На наружную часть штока установлен корпус механизма (черт.242-5102-54), имеющий с одной стороны внутреннюю кольцевую проточку под сухари.«Нижнее основание корпуса» является ответственной деталью в механизме «Тяга подключения оператора к основному управлению» Конструкция детали является технологичной, если при ее изготовлении и эксплуатации затраты материала, времени и средств минимальны. К критериям технологичности относятся: обеспечение достаточной жесткости конструкции; наличие технологических баз, используемых при обработке; сокращения до минимального числа установов заготовки; возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа. Материал детали «Нижнее основание корпуса»-3ОХГСА соответствует служебному назначению детали. С точки зрения наличия хороших технологических баз конструкцию детали нельзя назвать технологичной. Необходимо создание искусственных технологических баз (центровые отверстия), использовании которых обеспечивает наиболее полную обработку поверхностей с одного установа и необходимую точность, заданную чертежом. Наибольшую трудность представляет обработка бокового штуцера и уха, требующая проектирования и изготовления специальной оснастки. Заданные чертежом точность размеров, качество и взаимное расположение поверхностей не требуют использования высокоточного и дорогостоящего оборудования, высококвалифицированного ручного труда. Но изменение и улучшение конструкции детали провести невозможно поскольку кострукция диктуется назначением изделия.2.1 Анализ заводского технологического процесса Деталь «Нижнее основание корпуса» обрабатывается на универсальном оборудовании с применением специальной оснастки. Обработка поверхностей вращения выполняется на токарно - винторезном станке 16К20 в 3х-кулачковом патроне с использованием центров и люнета. Фрезерование плоских поверхностей и пазов производится на вертикально - фрезерном станке 6М12П в УДГ. Для сверления отверстий используется настольно - сверлильный станок ПС12А. Заданные чертежом геометрическая точность размеров, точность взаимного расположения и шероховатость поверхностей обеспечиваются за счет применения шлифовального оборудования. Шлифование производится на круглошлифовальном станке 3Б151. В производственных условиях в качестве заготовки используется поковка. Это не очень удачный метод получения заготовки. Поскольку при обработке детали из поковки большая часть металла уходит в стружку, высока трудоемкость изготовления за счет разметки контура и обдирочных операций. Обработка бокового штуцера выполняется на токарном станке в 2хкулачковом патроне в специальных губках, что малопроизводительно. Эта операция требует проектирования и изготовления специального приспособления. Отверстие «М» O22М7 обрабатывается на координатно - расточном станке 2А450, что нерационально. Целесообразнее использовать менее точное оборудование и труд менее квалифицированного рабочего. Это диктуют требования чертежа.