Наукове обґрунтування та створення високоефективних процесів подрібнення в помольному агрегаті з трубним млином на принципі селективності - Автореферат

бесплатно 0
4.5 259
Визначення раціонального максимального розміру часток матеріалу, який подається в млин. Способи одержання різних марок цементу без зниження продуктивності млинів. Характеристика місця введення крупки після сепаратора та описання процесу спільного помелу.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
Цей список можна продовжити і це пояснюється тим, що сучасні технологічні процеси можливо проводити тільки з матеріалами в здрібненому стані, причому тонкість їхнього здрібнювання визначає ефективність протікання цих процесів і якість продукції. При одержанні цементу марки 400 на помел витрачається 35 - 40 КВТ г/т , а для марки 700 - від 70 до 80 КВТ г/т зі зниженням продуктивності млина в 1,5 - 2 рази. Існуючі основні показники роботи ТМ (режими роботи тіл, що мелють, структура потоку матеріалу, що подрібнюється, рекомендації з вибору розмірів часток, що подають до млина, помел у замкнутому циклі) далекі від оптимальних своїх значень, що істотно впливає на енергоємність та економічність роботи млинів. Дисертація є складовою частиною комплексної галузевої проблеми 2.01.02 Міністерства промисловості будівельних матеріалів СРСР “Розробити та впровадити в цементну промисловість процес здрібнювання клінкеру та добавок з використанням нового інтенсифікатора помелу”, а також завдання 03.05 комплексної програми МІНВУЗ(у) УРСР "Економія матеріальних і енергетичних ресурсів у будівництві" та відповідає основному напрямку розвитку промислового потенціалу України "Про енергозбереження" і постанові Кабінету Міністрів України №148 від 5.02.97 р. Виконати дослідження процесу попереднього подрібнення у різних його видах, при цьому: - визначити раціональний максимальний розмір часток матеріалу, який подається в млин, та розробити спосіб одержання різних марок цементу без зниження продуктивності млинів;,Паніна О.Л. та інших зменшення розміру часток на вході до млина збільшує продуктивність і знижує енергоємність процесу подрібнення. При урахуванні ступеня заповнення завантаженням корпусу млина з метою спрощення розрахунків можливі два методи вирішення задачі: уся маса завантаження замінюється однією матеріальною точкою центра ваги (для каскадного режиму) чи еквівалентним фіктивним шаром (для водоспадного режиму, тому що для нього центр ваги завантаження виходить за контур перерізу завантаження). Введемо наступні позначення: R - розрахунковий радіус барабана млина; L - довжина млина; ? - кутова швидкість барабану млина; ІЦ - відцентрова сила інерції; IK - сила інерції Коріоліса; N - нормальна сила реакції футерівки; FTP - сила тертя при ковзанні молольного тіла; ОХУ - нерухома система координат; ОХ/У/ - рухома система координат, яка повязана з барабаном; ? - кут між нерухомою та рухомою системами координат; ? - кут між ОУ/ и вектор-радіусом точки, де знаходиться куля, тобто кут ковзання; м і - кут тертя та питома вага матеріалу; t - час ковзання. Недолік цього способу полягає в тому, що він, в основному, направлений на руйнування “мертвої зони” молольного завантаження і не створює оптимальної відповідності між розміром часток і способом (режимом) їх подрібнення в кожному поперечному перерізі уздовж корпусу млина, немає рекомендацій про порядок зміни режимів в кожному поперечному перерізі уздовж млина. Таким чином, водоспадний і каскадний режими роботи треба змінювати між собою з інтервалами часу за період одного оберту в будь-якому поперечному перерізі уздовж млина як , (25) де: Тв і Тк - час роботи молольних тіл в межах одного оберту корпусу млина відповідно у водоспадному та каскадному режимах в будь-якому і - му шуканому поперечному перерізі уздовж корпусу млина;Дисертація присвячена рішенню науково - практичної проблеми встановлення на принципі селективності закономірностей основних робочих процесів, що визначають ефективність здрібнювання в ПА з ТМ: раціональне попереднє подрібнення у різних його видах, високоефективні режими роботи молольних тіл у подовжньому і поперечному перерізах млина й оптимальна швидкість руху матеріалу. Створені і впроваджені в промисловість раціональні способи здрібнювання і пристрої, що є вирішенням важливої наукової і господарської проблеми, яка визначає прогрес у техніці і технології здрібнювання сотень мільйонів тонн різних матеріалів у багатьох галузях промисловості і забезпечує значну економію енергетичних і трудових ресурсів, поліпшує екологію. Науково обґрунтовано доцільність подачі крупки після циркуляційних сепараторів на визначені по діаграмі помелу ділянки першої камери ТМ з використанням нової конструкції пнемо - форсунки і нових конструкцій нахилених перегородок. Вперше теоретично встановлено закономірність зміни кута підйому молольних тіл уздовж барабана млина на основі енергоадаптованого режиму їх роботи за рахунок відповідності зміни кута підйому зміні діаграми помелу для критичного розміру часток, що вимагають здрібнювання стиранням. Науково обґрунтовано і розроблено високоефективні пульсуючий і енергоадаптований режими роботи МТ у будь-якому поперечному перерізі уздовж млина на базі відповідності змін водоспадного і каскадного режимів кількості великих і дрібних часток пропорційно ординатам під і над діаграмою помелу, що побудована по залишках на ситі, розмір отворів якого дорівнює критичному розміру часток, які вимагають здрібнювання стиранням.

План
2. ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?