Наукові основи вибору структури та параметрів технологічних систем механічної обробки високоточних деталей - Автореферат

Тому рішення проблеми підвищення ефективності механічної обробки високоточних деталей за рахунок спрямованого вибору найкращих структури і параметрів технологічного впливу при обробці (формоутворенні) і реалізуючий цей вплив металорізального устаткування, прогнозування характеристик технологічних систем механічної обробки при зміні обєкта обробки є актуальним. Мета роботи - підвищення ефективності механічної обробки високоточних деталей (комплексу технологічних систем механічної обробки в точному машинобудуванні) за рахунок спрямованого вибору структури і параметрів технологічного впливу при формоутворенні на базі оцінок прийнятих технологічних рішень обєктивними критеріями, що характеризують обєкт обробки, технологічний процес і устаткування. Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити наступні завдання: · розробити систему обєктивних критеріїв оцінки технологічних рішень, що характеризують обєкт обробки, технологічний процес формоутворення і формотворне устаткування і що дозволяють здійснювати синтез і аналіз технологічних систем механічної обробки в точному машинобудуванні і технологічне прогнозування в металообробці; · розробити принципи синтезу структури і параметрів технологічних систем механічної обробки в точному машинобудуванні і, у граничному випадку, оптимізації структурно-параметричних характеристик металообробки на основі методології технологічного приведення; Полягає в тому, що на основі узагальнення досвіду виробничників і дослідників в області особливостей обробки деталей у точному машинобудуванні розроблена і доведена до прийняття чисельних рішень методологія технологічного приведення структури і параметрів системи механічної обробки будь-якого ієрархічного рівня, заснована на теорії подоби і розмірностей і що дозволяє оцінювати прийняті технологічні рішення критеріями, що характеризують обєкт обробки, технологічний процес формоутворення і формотворне устаткування, здійснювати синтез, аналіз і технологічне прогнозування систем механічної обробки високоточних деталей.Така оцінка може бути виконана в тому випадку, якщо мікросистеми будуть однорідні (ізотропні), а їхні звязки - трансформуєми при переході від системи більше високого рівня до систем більше низького рівня (наприклад, від операції до переходу). Для визначення окремих коефіцієнтів приведення характеристик ЕТС виконується аналіз моделі розрахунку параметрів ЕТС (ПМЕТС) (наприклад, швидкості різання при розрахунках Кпрw), у якій фіксуються значення всіх параметрів, що впливають на неї, а змінюється тільки та характеристика, для якої виробляється розрахунок коефіцієнта приведення: В (3) значення характеристик відповідають значенням аналогічних характеристик ОТС (ХОТСК). де - коефіцієнт приведення довжини переміщення ріжучого клина по шорсткості обробленої поверхні (Rz); - коефіцієнт приведення довжини переміщення ріжучого клина по радіусу при вершині різця в плані (r); - коефіцієнт приведення довжини переміщення ріжучого клина по глибині різання (t); - коефіцієнт приведення довжини переміщення ріжучого клина по передньому куті в плані (j); коефіцієнт приведення по теплоємності оброблюваного матеріалу (С); - коефіцієнт приведення по щільності оброблюваного матеріалу (ro); - коефіцієнт приведення по теплопровідності оброблюваного матеріалу (l); - коефіцієнт приведення по межі міцності оброблюваного матеріалу (sв); - коефіцієнт приведення по відносному поперечному звуженню зразка оброблюваного матеріалу (fв); - коефіцієнт приведення по шорсткості обробленої поверхні (Rz); - коефіцієнт приведення по теплопровідності матеріалу інструмента (lp); - коефіцієнт приведення по розмірній стійкості інструмента (Ти); - коефіцієнт приведення по головному куті в плані (j); - коефіцієнт приведення по допоміжному куті в плані (j1); - коефіцієнт приведення по передньому куті ріжучого клина (g); - коефіцієнт приведення по задньому куті ріжучого клина (a); - коефіцієнт приведення по радіусі при вершині ріжучого клина в плані (r); - коефіцієнт приведення по радіусі закруглення ріжучого клина (R); - коефіцієнт приведення по глибині різання (t); - коефіцієнт приведення по кількості одночасно працюючих зубів інструмента (z); - коефіцієнт приведення по кінематиці різних методів обробки; - коефіцієнт приведення по твердості оброблюваної поверхні (НВ); - коефіцієнт приведення по ймовірності зміни геометрії ріжучих клинів і нестаціонарності їхнього розподілу на поверхні інструмента. На етапі 3 виконуються процедури, звязані: з генеруванням варіантів обробки ЕП у ГЕП і їхнім відсіюванням по конструктивним і технологічних обмеженням; з визначенням кількості і состава переходів обробки кожної ЕП і їхньої послідовності в процесі обробки ГЕП; з визначенням наведених характеристик ТСМ ГЕП по синтезованим параметрам технологічних переходів і відсіюванням тих варіантів, які не підходять по граничним критеріям; з ранжируванням варіантів обробки ГЕП, що залишилися, по ступені переваги їхнього застосування. У загальному випадку, резервами технологічних систем механіч

2. ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ