Наукові основи формоутворення робочої поверхні кругів на токопровідних зв"язках у процесі шліфування - Автореферат

Створення системи 3D моделювання абразивно-алмазних інструментів дозволить істотно скоротити обсяг експериментальних досліджень для визначення оптимальних умов шліфування і розробити нові більш прогресивні технології, інструменти й устаткування. Виконання дисертаційної роботи повязано з держбюджетною і міжнародною науковою тематикою кафедри "Різання матеріалів і різальні інструменти" Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут" по наступних темах і програмах: М2201 “Розробка теоретичних основ та створення нових методів, обладнання і високоефективних інструментів для обробки неметалічних композиційних та інших важкооброблювальних матеріалів”, 1991-1993 рр.; КН2211 “Фізичне та математичне моделювання базових процесів прецизійної обробки для забезпечення структурної та параметричної оптимізації”, 1993 р.; М2211 “Розробка та дослідження прогресивних методів виготовлення сучасних конструкцій різальних інструментів та виробів з надтвердих матеріалів”, 1994-1996 рр.; ЕС2201 “Прецизійне й ультрапрецизійне точіння та шліфування металів, конструкційної кераміки та полімерів” (проект MINOS № ERB 3512PL964070 по програмі ЄС INCO-COPERNICUS), 1997-2000 рр.; М2223 “Розробка концепції способів формування високоточних поверхонь виробів машинобудівного та медичного призначення з заданими функціональними властивостями на основі комплексного застосування нових видів покриттів та управління трансформацією стану ріжучих поверхонь алмазно-абразивних інструментів”, 1999-2001 рр. Розробити методологію і систему компютерного обєктно-орієнтованого 3D моделювання, що забезпечують реалізацію функціонально-композиційного статистичного механізму формування характеристик робочої поверхні абразивно-алмазних інструментів на етапах виготовлення та у процесі роботи. Ефективно використовувати результати його дослідження для прогнозування функціональних властивостей і експлуатаційних характеристик абразивно-алмазних інструментів при обробці прецизійних виробів. Вперше сформульований і практично реалізований комплекс умов, необхідних для реалістичного 3D моделювання абразивно-алмазних інструментів, що включає в себе: наявність технологічної й еволюційної подібності процесу формування моделі (аналогічне процесу формування обєкта дослідження: технологічне - на етапі створення вихідного абразивного шару; еволюційне - при його зміні в процесі роботи реального обєкта); геометричну подібність абразивного шару, форми зерен і поверхні звязки; статистичну подібність навіски абразивних зерен; структурну подібність створення навіски з кількістю зерен, що відповідають кількості в реальному інструменті (від одиниць до сотень мільйонів шт.), а також розподіл зерен в обємі абразивного шару, задання поверхні звязки, формування робочої поверхні інструмента з урахуванням зносу зерен і мікрорельєфу поверхні зерен і (або) звязки.У розділі проведено аналіз методів моделювання абразивно-алмазних інструментів, розглянуто шляхи підвищення ефективності процесу шліфування, роль поперечного і поздовжнього профілю кругів в оптимізації процесу, зроблена оцінка методів формоутворення робочої поверхні шліфувальних кругів і їхніх технологічних можливостей, визначені напрямки наукового пошуку, сформульовані ціль і задачі дослідження. Абразивно-алмазна обробка на сучасному етапі характеризується пошуком шляхів підвищення продуктивності й економічності процесу, якості і точності оброблюваних виробів, що повною мірою відноситься і до обробки прецизійного різального інструмента. Великий внесок у рішення багатьох проблем із питань теорії різання матеріалів, формоутворення поверхонь, проектування різальних інструментів і устаткування, прикладної статистики, розглянутих у роботі, висвітлюються в дослідженнях Бакуля В.Н., Байкалова А.К., Беззубенко М.К., Богомолова Н.І., Бокучави Г.В., Ваксера Д.Б., Верезуба В.М., Внукова Ю.М., Вольського Н.І., Гавриша А.П., Галицького В.Н., Глейзера Л.А., Грабченко А.І., Гродзинського Е.Я., Девина Л.Н., Дрожжина В.І., Дьяченко П.Г., Євсєєва Д.Г., Залоги В.А., Захаренко І.П., Кащєєва В.Н., Коновалова В.А., Корольова А.В., Корчака С.Н., Костюка Г.І., Лавриненко В.І., Лоладзе Т.Н., Лурє Г.Б., Маслова Е.Н., Маталіна А.А., Матюхи П.Г., Михайлуци Е.Б., Мишнаєвського Л.Л., Новікова Н.В., Новосьолова Ю.К., Островського В.І., Перепелиці Б.О., Подзея А.В., Подкоритова А.Н., Попова С.А., Равської Н.С., Редько С.Г., Рєзнікова А.Н., Родіна П.Р., Сагарди А.А., Сальникова А.І., Семко М.Ф., Старкова В.К., Терещенко П.М., Тимофієва Ю.В., Узуняна М.Д., Усова А.В., Філімонова Л.Н., Шепелєва А.А., Якимова А.В., Якубова Ф.Я., Ящерицина П.І. і багатьох інших. Можна виділити чотири основні елементи, на базі яких будуються статичні моделі робочої поверхні абразивно-алмазного інструмента: форма і закон розподілу розмірів зерен, закон розподілу центрів зерен в абразивному просторі, абразивний шар і поверхня звязки, яка певним чином розташована в абразивному просторі. На цей час відсутня модель, що дозволяє визначити закон розп

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ