Наукові основи і апаратурне оформлення процесів довгострокового зберігання харчових продуктів - Автореферат

Дисертаційна робота повязана з Програмою Кабінету Міністрів ”Україна 2010” (проект 4 “Технологічне та технічне оновлення виробництва”); договором 03.13.00/007-94 “Розробка і реалізація технологій промислового виробництва продуктів харчування з подовженим терміном зберігання”; державним контрактом № 1/81-95 “Розробити і впровадити технологію промислового виробництва продуктів харчування з подовженим терміном зберігання”; господарчим договором № 256/93 “Розробка технології й визначення параметрів пастеризації пива в умовах пивзаводу № 2”; господарчим договором № 108 “Розробка технології і визначення параметрів пастеризації пива” (АТ “Хмельницький обласний пивзавод”, 1994 р.); господарчим договором № 114Ц “Розробка технології і визначення параметрів пастеризації пива” (Перевальський пивзавод, 1994 р.); господарчим договором № 119Ц “Розробка технології і визначення параметрів пастеризації пива” (Славутський пивзавод, 1994 р.); господарчим договором № 128Ц “Розробити пристрій для відокремлення хмелю від пивного сусла по умовам “Пивзаводу на Подолі” (АТ “Пивзавод на Подолі”, 1995 р.); господарчим договором № 153Ц “Розробка пристрою для заповнення шампанським посуду 0,2; 0,33; 0,75; 1,5 л” (КОП “Київський завод шампанських вин”, 1996 р.); господарчим договором № 168Ц “Комплектація запорною арматурою та пристроями контролю та керування системи асептичної підготовки склотари” (АТ “Пивзавод на Подолі”, 1998 р.); господарчим договором № 203Ц “Створення переробного комплексу АТЗТ “Торговий дім Україна-Тюмень” (АТЗТ “Торговий дім Україна-Тюмень”, 2000 р.); господарчим договором № 209Ц “Розробка проектів переробного комплексу АТЗТ “Торговий дім Україна-Тюмень” (Укрпроектреконструкція, 2000 р.); господарчим договором № 217Ц “Проектно-розрахункові роботи по впровадженню нових технологій по енергозабезпеченню” (Київський завод “Росинка”, 2001 р.); господарчим договором № 44/04/58 “Розробка технології для підвищення виходу виноградного сусла” (ЗАТ КЗШВ “Столичний, 2004 р.). Київ) та розроблено конструкторську документацію на пастеризатор пива ЦАИГ.ПСТ - 6.00.00.000, розроблено і впроваджено систему асептичної підготовки склотари ЦАИГ.ПСТ.ПС (АТ "Пивзавод на Подолі"), розроблено і впроваджено пристрій для безперервної вино-камяної стабілізації високоякісних вин (деклараційний патент України № 10462). Розроблено спосіб підвищення виходу соків при переробці плодів та ягід (деклараційний патент України № 10461), розроблено і впроваджено на дочірньому підприємстві ОП “Київський завод шампанських вин “Столичний” пристрій для одержання виноградного сусла з винограду на основі ТРЗТ, впроваджено пристрій для змішування потоків вина і лікерів при приготуванні тиражних сумішей (деклараційний патент України № 71363А). Виконано розробку вакуумного деаераційно-охолоджувального пристрою (деклараційний патент України № 41220А), пристрою для насичення рідини вуглекислим газом (деклараційний патент України № 47840А), пристрою для газонасичення рідинних середовищ (деклараційний патент України № 54296А), пристрою для фільтрування і очищення водно-спиртових сумішей (деклараційний патент України № 39014А). У відповідності з запитами промисловості здійснено нові розробки апаратурного оформлення процесів у такому переліку: сусловарильний апарат (деклараційний патент України № 51476А), пристрій для охолодження пивного сусла (деклараційний патент України № 51340А), апарат для замочування зерна (деклараційний патент України № 56890А), пристрій для пророщування зерна ящикового типу, барабанний або у вигляді “пересувної грядки” (деклараційний патент України № 60499А), пристрій для пророщування зерна ящикового типу, барабанний або у вигляді пересувної грядки (деклараційний патент України № 58827А), пристрій для пророщування солоду (деклараційний патент України № 52219А) та ін.Для середовищ з відносно високою температурою зміна тисків на певному рівні може приводити середовище в метастабільний стан, викликати утворення нової поверхні поділу фаз за рахунок адіабатного кипіння з наступним колапсом парових бульбашок. Зважаючи на те, що температурний діапазон більшості мікроорганізмів, які супроводжують продукцію харчових виробництв, обмежується величиною 28-36 °С, то для досягнення адіабатного кипіння рідинної фази необхідно суттєво знижувати тиски в біологічних середовищах. Газонасичене середовище має певний рівень потенціальної енергії і потужність переходу в інший рівень на порядок (або на кілька порядків) може перевищувати звичайні впливи на середовища. Пошуки співвідношень між тисками вакуумування і наслідками їх впливів на середовища, харчову продукцію і напої, визначення відповідних термодинамічних параметрів з оцінкою можливостей і сфер застосування в тому числі і на рівні дискретно-імпульсних технологій визначили формат теоретичних досліджень, в основі яких лежать сучасні уявлення термодинаміки, окремі аспекти газодинаміки, гідродинаміки двофазних середовищ. Оскільки на установці Easy PACK досягався залишковий тиск на рівні 0,002 МПА, то о

2. ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ