Проблема осыпания глинисто-аргиллитовых пород при бурении глубоких скважин. Разработка буровых растворов и методов регулирования их технологических свойств для повышения эффективности бурения глубоких скважин в сложных горно-геологических условиях.
При низкой оригинальности работы "Научно-практические основы получения буровых растворов и регулирования их технологических свойств механо-химическим воздействием", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Поэтому актуальной и технически необходимой для решения задачей, имеющей большое практическое значение для строительства глубоких скважин в сложных горно-геологических условиях, является разработка буровых растворов и технологий их получения, обеспечивающих: - минимальные затраты материалов и времени на получение и регулирование их свойств с различной дисперсионной средой; Устойчивость ствола скважины в интервалах бурения глинистых отложений обеспечивается их гидрофобной кольматацией путем механического заполнения микротрещин и пустот дисперсной фазой бурового раствора, а также физико-химическим взаимодействием с активными составляющими раствора с формированием соединений включений в структуре воды на поверхности гидратационноактивных пород. Практическая ценность состоит разработке и внедрении в практику строительства скважин в сложных горно-геологических условиях:-технологии дезинтеграторной активации буровых растворов, в результате применения которой при приготовлении, регенерации и управлении свойствами буровых растворов более чем на 80-ти скважинах в Прикаспийской впадине (ПГО «Актюбнефтегазгеология») удалось сократить расход материалов (в 1,5-2 раза) и времени на приготовление и обработку (в 2 раза); Особенностью бурения в мощных солевых отложениях является то, что в процессе углубления увеличения структурно-реологических показателей раствора не наблюдается и для пополнения объема раствора не требуется периодических разбавлений (разжижений). Экспериментальным путем установлено, что максимальное снижение показателя фильтрации раствора достигается при режимах обработки: - 10000 - 12000 об/мин для растворов содержащих КМЦ и крахмал; - 14000 - 15000 об/мин для растворов содержащих КССБ и УЩР.Изучение существующих представлений о свойствах различных дисперсных систем применительно к геолого - техническим условиям строительства глубоких скважин позволяют разработать составы и технологии получения буровых растворов, повышающие качество строительства скважин. Разработанная технология получения буровых растворов с различной дисперсионной средой, предусматривающая механохимическую активацию в дезинтеграторной установке, позволяет достичь новых качественных показателей структурно-механических и фильтрационных свойств растворов. Промышленное использование механохимической активации буровых растворов в дезинтеграторной установке в Прикаспийской впадине показало, что максимальный эффект достигается при приготовлении: - обычных глинистых растворов; Всего по дезинтеграторной технологии механохимической активации подвергнуто свыше 10000 м3 бурового раствора на водной основе, при котором сэкономлено более: 1500 т глинопорошка, 4500 т баритового концентрата, 75 т понизителей фильтрации (КМЦ, крахмал) 800 т соли технической, 2200 ч времени, что в денежном выражении составляет более 40,7 млн руб. Разработанные гидрофобные кольматанты способствуют ликвидации осложнений и сохранению устойчивости стволов глубоких скважин в глинистых интервалах, что показало их применения более чем в 50 глубоких скважинах, характеризующихся неустойчивым поведением глин, где удалось ликвидировать осложнения и сохранить устойчивость ствола скважин.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
