Определение и общая характеристика способа наплавки покрытий. Подготовка материалов и заготовок к наплавке. Классификация и применение электродуговой наплавки. Ее технологические особенности и расчеты. Сущность электродуговой наплавки под слоем флюса.
м присадочного материала в дугу используют при сварке тонколистовой стали и свинца и при наплавке твердыми сплавами почворежущих деталей. Дуга может гореть между электродом и изделием или между электродами. Полярность может быть прямая (« » на детали) или обратная. Материал детали, прилегающей к наплавленному слою, характеризуется максимальной твердостью и склонностью к образованию трещин замедленного разрушения. Для предотвращения трещинообразования обычно применяют следующие меры: - предварительный и сопутствующий подогрев во время наплавки поддержания заданной температуры основного металла; - наплавку после удаления с поверхности детали слоя, содержащего дефекты или отличающейся повышенной твердостью; - подогрев изделия после наплавки и замедленное охлаждение наплавленного металла; - последующую термическую обработку; - наплавку эластичного подслоя на поверхность основного метал обладающего удовлетворительной свариваемостью; - уменьшение числа слоев при многослойной износостойкой плавке; - выбор для износостойкой наплавки способов, при использовании которых возникают меньшие термические напряжения в изделиях; - выбор наплавочного материала для первого слоя коррозионно-стойкой наплавки с учетом влияния основного металла на состав наплавленного слоя. Технологические расчеты электродуговой наплавки выполняются в такой последовательности Назначают диаметр электрода в зависимости от толщины стенки детали или толщины покрытий.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
