Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт автоматической тестоделительной и тесторазделочной машины для мелкоштучных хлебобулочных изделий РОТАМАТ EN - Дипломная работа

1. Технико-экономическое обоснование проекта 1.1 Актуальность темы проекта 1.2 Описание конструкции и принцип работы устройства РОТАМАТ EN 1.2.1 Технические характеристики машины POTOMAT EN 2. Материал для технологической части 2.1 Технологическая схема производства булочек Десертных 3. Расчетная часть 3.1 Продуктовый расчёт линии по производству кулинарной продукции булочки Десертные 3.1.1 Продуктовый расчет на 10000 кг готовой продукции 3.2 Подбор оборудования в линию по производству булочек Десертных 3.3 Конструктивный расчет формовочной плиты 3.4 Кинематический расчет машины 3.4.1 Кинематическая схема 3.4.2 Выбор типа двигателя 3.4.3 Определение силовых и кинематических параметров привода 3.5 Расчёт клиноременной передачи 3.6 Расчёт ведомого вала клиноременной передачи 3.6.1 Выбор материала вала 3.6.2 Выбор допускаемых напряжений на кручение 3.6.3 Определение геометрических размеров ступеней ведомого вала 3.7 Расчет шпоночного соединения для ведомого вала клиноременной передачи 3.8 Подбор подшипников для ведомого вала клиноременной передачи 3.9 Расчет фундамента 4. Монтаж, эксплуатация и ремонт 4.1 Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт автоматической тестоделительной и тесторазделочной машины для мелкоштучных хлебобулочных изделий РОТАМАТ EN 4.1.1 Организация монтажных работ 4.1.2 Подготовка к монтажу 4.1.3 Описание монтажно-сборочных работ машины 4.1.4 Выбор монтажных приспособлений, инструментов, оснастки 4.2 Эксплуатация автоматической тестоделительной и тесторазделительной машины для мелкоштучных изделий POTАMAT EN 4.3 Ремонт автоматической тестоделительной и тесторазделочной машины для мелкоштучных хлебобулочных изделий РОТАМАТ EN 4.3.1 Износ детали, метод восстановления 4.3.2 Методы испытания машины после ремонта 4.3.3 Методы испытания машины после ремонта 5. Экономическая часть 5.1.1 Расчет потребности в рабочих 5.1 Расчет затрат на монтаж автоматической тестоделительной и тесторазделочной машины для мелкоштучных изделий РОТАМАТ EN 5.1.1 Расчет потребности в рабочих 5.2 Расчёт затрат на техническое обслуживание и ремонт автоматической тестоделительной и тесторазделочной машины для мелкоштучных хлебобулочных изделий РОТАМАТ EN 5.2.1 Расчет времени простоя оборудования в ремонте 5.2.2 Расчет стоимости ремонтных работ 6. Охрана труда и окружающей среды, промышленная санитария 6.1 Охрана труда при монтаже, эксплуатации и ремонте автоматической тестоделительной и тесторазделочной машины для мелкоштучных изделий POTАMAT EN 6.1.1 Общие положения по охране труда 6.1.2 Меры безопасности при обслуживании автоматической тестоделительной и тесторазделочной машины для мелкоштучных хлебобулочных изделий РОТАМАТ EN 6.1.3 Электробезопасность при обслуживании автоматической тестоделительной и тесторазделочной машины для мелкоштучных хлебобулочных изделий РОТАМАТ EN 6.2 Мероприятия по охране окружающей среды и промышленная санитария на предприятии УПБ ЕМРТ 6.2.1 Охрана атмосферного воздуха от загрязнений 6.2.2 Мероприятия по борьбе с шумами и вибрацией Заключение Список использованных источников Введение Цель прохождения студентами учебно-производственной практики состоит в приобретении навыков практического решения задач на конкретном рабочем месте. А руководит практикой студентов специальности Обработка водных биоресурсов Владимир Николаевич Нечваль, имеющий огромный опыт инженера-технолога на производстве, любящий своё дело. Сравнивая автоматическую тестоделительную и тесторазделочную машину для мелкоштучных хлебобулочных изделий РОТАМАТ EN с тестоокруглительной машиной SM-3-30 можно сказать следующее: Эти устройства РОТАМАТ EN и SM-3-30 предназначены для разделения и округления теста. При обработке теста для кренделей или других аналогичных изделий можно устанавливать машину также в отдельности на процесс штампования и деления. 1.2.1 Технические характеристики машины POTOMAT EN Размер и масса машины: Глубина - 650 мм Ширина - 690 мм Высота - 1510 мм Рабочая высота - 890 мм Масса нетто - 450 кг Максимальная производительность - 10000 шт/ч 30-70 г (на 30 частей) Диапазон по массе - 45-100 г (на 22 части) 120 г (особые случаи) Электрические характеристики: Приводная мощность при 400 В (Евронапряжение) Главный двигатель - 0.75к кВт Двигатель постоянного тока - 0.20 кВт Подсоединяемая нагрузка - 1.6 кВт Реле защитного выключателя двигателя устанавливается на 2.5 А (380 В) При других характеристиках тока эти данные изменяются. Тесто замес брожение обминка формирование выпечка Направленного сырья Всего отходов и потерь Выход расфасованного продукта 2 2,5 6 6 8.1 19,6 80,4 12260 3.1.1 Продуктовый расчет на 10000 кг готовой продукции 1) Определяем потери при замесе теста 12260 - 100% Х - 2% (3.1.1) Х = 12260 х 2 / 100 = 245,2 кг 2) Определяем поступление сырья на брожение 12260-245,2 = 12014,8 кг (3.1.2) 3) Определяем привес при брожении теста 12014,8 - 100% Х - 2,5% (3.1.3) Х = 12014,8 х 2,5 /100 = 300,4 кг 4) Определяем поступление сырья на обминку 014,8 300,4=12315,4 кг. Определяю диаметр малого шкива d1, мм: (3