Монтаж, наладка и эксплуатация автоматизированной системы управления соляной ванной - Дипломная работа

1. Характеристика объекта автоматизации 1.1 Назначение, техническая характеристика, устройство, принцип работы объекта 1.2 Блок - схема алгоритма управления 1.3 Функциональная схема объекта, ее описание 1.4 Принципиальная электрическая схема объекта, ее описание 2. Выбор контролируемых и регулируемых параметров технологического процесса 2.1 Выбор контролируемых параметров 2.2 Выбор регулируемых параметров 2.3 Определение типового регулятора необходимого для управления объектов 3. Выбор средств автоматизации 3.1 Выбор главных элементов управления, их обоснование 3.1.1 Выбор регулятора ТРМ 3.1.2 Выбор термопары ТХА2388 3.2 Выбор вспомогательных элементов управления, их обоснование 3.2.1 Выбор автоматического выключателя 3.2.2 Выбор магнитного пускателя 3.2.3 Выбор реле промежуточное 3.2.4 Выбор амперметра 3.2.5 Выбор сигнальной арматуры 4. Размещение средств автоматизации 4.1 Монтаж средств автоматизации 4.1.1 Монтаж щита 4.1.2 Монтаж измерителя регулятора одноканального 4.1.3 Монтаж термопары 4.1.4 Монтаж амперметра 4.1.5 Монтаж электропроводок 4.1.6 Монтаж автоматического выключателя 4.1.7 Монтаж сигнальной арматуры 4.1.8 Монтаж магнитных пускателей 4.1.9 Монтаж заземления 4.1.10 Монтаж промежуточного реле 4.2 Пуско-наладка средств автоматизации 4.2.1 Пуско-наладка автоматического выключателя А63 4.2.2 Пуско-наладка магнитных пускателей 4.3 Условия расположения средств автоматизации в производственном помещении 4.4 Обслуживание в условиях эксплуатации 4.4.1 Меры безопасности регулятора ТРМ201 4.4.2 Правила эксплуатации термопар 4.4.3 Правила эксплуатации переключателем 4.4.4 Эксплуатация автоматических выключателей А63 4.4.5 Эксплуатация проводок 5. Организационная часть 5.1 Техника безопасности при монтаже, наладке, эксплуатации и элементов автоматических устройств систем управления 6. Оценка экономического эффекта автоматизации производства 6.1 Технико-экономическое обоснование Заключение Список использованных источников Введение В настоящее время автоматические системы широко применяются во всех областях деятельности человека - в промышленности, на транспорте, в устройствах связи, при научных исследованиях и другое. Целью дипломного проектирования является разработка системы автоматического управления соляной ванной. Соляная ванна предназначена для закалки инструментальной стали, что требует постоянного контроля температуры. Бесперебойная работа всей системы соляной ванны обеспечивается правильным выбором регулятора, что является решением задачи контроля температуры. Характеристика объекта автоматизации 1.1 Назначение, техническая характеристика, устройство, принцип работы объекта Электрованна предназначена для термической обработки инструмента из быстрорежущей стали. Окружающая среда невзрывоопасная не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, снижающих параметры электрованны в недопустимых пределах и разрушающих металл и изоляцию проводов. Технические данные электрованны на температуру 900°С приведены в таблице 1. В состав изделия входят: а) электрованна 1шт. б) шкаф управления 1шт. в) комплект запасных частей по ведомости ЗИП 1комплект. г) комплект эксплуатационных документов Таблица 1 - Технические данные электрованны Наименование параметра СВС2.3/9-Н1 СВС2.5/9-Н1 СВС2.18/9-Н1 Нормы параметров 1.Мощность остановленного трансформатора, кВт 63 63 60 2.Номинальная температура, ?С 900 900 900 3.Напряжение питающей сети, В 380 380 380 4.Частота, Гц 50;60 50;60 50;60 5.Число фаз 3 3 3 6.Напряжение на электродах, В 17,3 14,5;17,3 10,6;12,4 7. Объем расплавленной соли, макс, л 14,5 10;9;12,5 12,5 10;9 9,2 7,7 8. Размеры рабочего пространства посадки, мм диаметр 70 120 250 глубина 200 200 200 9.Масса электрованны (без соли), т 300 500 1800 10. Электрованна снабжена подвижной крышкой и кожухами бортового отсоса, через которые удаляются пары с зеркала расплава. Для подсоединения токоподводящих шин к электродам предусмотрены контактные пластины, приваренные к электродержателю активную циркуляцию расплава соли и способствует выравниванию температуры по рабочему объему электрованны. В качестве функциональных элементов выделим электрованну (Э), термопару (Тп), регулятор (Р), тиристорный регулятор мощности (ТРМ) (см. рисунок 1). К измерительному входу прибора могут быть подключены датчики фазных типов. Они полностью защищены от внешних воздействий, в том числе от доступа воздуха. 2.3 Определение типового регулятора необходимого для управления объектов Главная задача систем регулирования состоит в том, чтобы стабилизировать параметры процесса на заданном уровне при воздействии внешних возмущающих воздействий, действующих на объект управления.