Инструкция по рабочему месту машиниста конвейера. Проведение конструкционных и технологических расчетов элементов. Обоснование выбора оборудования, инструмента и приспособлений для сборки и монтажа. Методика проведения аттестации рабочего места.
1. Обоснование проекта 1.1 Обоснование проекта 1.2 Инструкция по рабочему месту машиниста конвейера 2. Расчетно-конструкторский 2.1 Выбор и обоснование конструкции 2.2 Проведение конструкционных и технологических расчетов элементов 3. Эксплуатационно-технологический 3.1 Технологическая схема сборки, монтажа и испытание 3.2 Обоснование выбора оборудования, инструмента и приспособлений для сборки, монтажа и испытания 3.3 Описание состава работ, выполняемых в процессе эксплуатации ленточного конвейера 3.4 Порядок и методика проведения испытаний, технических освидетельствований и периодических проверок 3.5 Порядок и методика проведения аттестации рабочего места 3.6 Порядок и схема сертификации работ по требованиям охраны труда на предприятии 4. Безопасность и экологичность 4.1 Оценка условий труда при работе на ленточных конвейерах 4.2 Организация работы по обеспечению и созданию безопасных условий труда на ленточном конвейере 4.3 Экологичность 5. Экономическая часть 5.1 Технико-экономическое обоснование целесообразности внедрения Заключение Список используемой литературы Введение ОАО Уралкалий - это мощный промышленный комплекс, в состав которого входят 3 основные производственные подразделения. В состав каждого рудоуправления входят шахты, рудообогатительные фабрики (пособа), цеха по производству калийных удобрений и солей, склады и виспользующие химический и флотационный способ обогащения руды или оба сспомогательные подразделения, которые обеспечивают энергоснабжение, подготовку воды и пара, проведение погрузо-разгрузочных и транспортно-экспедиционных работ и др. Опасными и вредными производственными факторами при эксплуатации ленточных конвейеров являются: O движущаяся лента и перемещаемые грузы, особенно при размещении конвейеров в тоннелях, галереях и других стесненных условиях; O вращающиеся элементы приводных, натяжных, загрузочных, разгрузочных узлов конвейеров и др.; O поражения электрическим током; O повышенная запыленность воздуха рабочей зоны и производственных помещений; O недостаточная освещенность. Характеристика конвейера: O производительность - 1 200 т/ч; O длина - 190,6 м; O ширина - 1400 мм; O мощность двигателя - 250 кВт; O число оборотов двигателя - 1 500об/мин. 1. Принцип действия ленточного конвейера заключается в следующем: лента (рис1.1 поз.1) первый приводной барабан (рис1.1 поз.3) огибает рабочей Стороной, а второй барабан (рис1.1 поз.2) огибает нерабочей стороной. Приводные барабаны кинематически жестко связаны с редуктором (рис1.1 поз.5) и приводится во вращение электродвигателем (рис1.1 поз.4). Во время аварийных отключений (отключение электричества) происходила частая поломка храпового механизма. Храповый механизм смонтирован в торце ведущего барабана со стороны противоположной приводу. 2 1 1 1 1 1 12 24 12 24 12 12 10 Дополнительно: Костюм для защиты от воды из синтетической ткани с пленочным покрытием до износа Время начала и окончания работы, время перерывов в работе, продолжительность ежедневной работы, число смен в сутки, чередование рабочих и нерабочих дней устанавливается графиком выходов. Обслуживаемое оборудование: O ленточные конвейера КЛС-1400 - 5 шт. O освещенность - не менее 100 люкс; O температура окружающего воздуха - не менее 180С; O относительная влажность воздуха - не более 75%; O уровень шума - не более 70 дб. Требования безопасности во время работы Выполнять следующие действия: O вести технологический процесс в соответствии с утвержденным регламентом, осуществлять контроль норм технологического режима; O осуществлять контроль за работой оборудования, техническим состоянием и исправностью средств КИПиА, ограждений, защитного заземления, рабочего инструмента и приспособлений, систем искусственного освещения, системы смазки и смазочных устройств, систем вентиляции; O обеспечивать надлежащее ведение и сохранность технической документации согласно реестра; O осуществлять контроль за наличием и сохранностью средств пожаротушения, индивидуальной защиты, за наличием и исправностью тросов аварийного останова; O проверять нагрев подшипников и корпусов электродвигателей (проверять тыльной стороной ладони), наличие смазки; O содержать в чистоте рабочее место, следить за чистотой площадок, лестниц, переходных мостиков, регулярно производить уборку; O не допускать разливов смазочных материалов, своевременно убирать разлитое масло и смазочные материалы в специально отведенное для этого место; O готовить резервное оборудование; O быть внимательным к сообщениям оператора пульта управления по ПГС; O при проверке заземления, включении-отключении электрооборудования пользоваться диэлектрическими перчатками; O шкафы управления электрооборудования содержать в закрытом состоянии; O в течении смены вести записи в журнале о работе оборудования и ходе технологического процесса; O своевременно принимать меры по устранению неполадок в работе оборудования, нарушений технологического режима, правил охраны труда и техники безопасности и информировать об этом мастера смены (старшего мастер
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
