Модернизация выталкивателя заготовок стана 150 - Дипломная работа

Конструкторская часть 2.1 Энергокинематический расчет привода выталкивателя заготовок 2.1.1 Определение мощности на приводном валу 2.1.2 Определение КПД привода Определение требуемой мощности электродвигателя 2.1.4 Выбор электродвигателя 2.1.5 Определение энергокинематических параметров привода 2.1.6 Выбор редуктора 2.2 Проектный расчёт вала 2.2.1 Выбор материала приводного вала 2.2.2 Определение геометрических параметров приводного вала 2.2.3 Определение нагрузок, действующих на приводной вал 2.2.4 Предварительный выбор подшипнико 2.2.5 Силовой расчет приводного вала 2.2.6 Проверка долговечности выбранных подшипников 2.2.7 Уточненный расчет приводного вала 2.2.8 Подбор и проверочный расчет муфт 2.2.9 Подбор шпонок и проверка прочности шпоночных соединений 2.3 Разработка пневматического привода прижимных роликов вытаскивающего распределительного устройства 2.3.1 Расчет и выбор пневмоцилиндра 2.3.2 Составление принципиальной схемы и описание привода 2.4 Расчёт и выбор пневмоаппаратуры и трубопроводов 2.4.1 Выбор пневмоаппаратуры 2.4.2 Расчёт воздухопроводов 2.4.3 Определение потерь давления в пневмоаппаратуре и трубопроводах 3. Технологическая часть 3.1 Разработка технологического процесса изготовления детали «цапфа» 3.1.1 Описание конструкции и назначение детали 3.1.2 Технологический контроль чертежа детали 3.1.3 Анализ технологичности конструкции 3.1.4 Выбор метода изготовления и формы заготовки 3.1.5 Выбор маршрута обработки детали 3.1.6 Расчет припуска на обработку 3.1.7 Выбор типового оборудования, типовых универсальных приспособлений, инструмента 3.1.8 Предварительное нормирование времени операций 3.1.9 Определение типа производства и формы организации технологических процессов 3.1.10 Выбор режущих инструментов 3.1.11 Выбор средств измерения 3.1.12 Выбор режимов резания 3.1.13 Уточнённое нормирование времени операции 3.1.14 Программа для токарной обработки на станке 3.2 Расчёт и проектирование чернового проходного резца 3.2.1 Выбор типа резца 3.2.2 Определение скоростей и сил при резании 3.2.3 Определение сечения державки 3.2.4 Выбор габаритных размеров резца Заключение Список использованных источников ВВЕДЕНИЕ Ведущим производителем металла в России, является ПАО «Северсталь» и по объему выпускаемой продукции занимает 17 место в мире. Такого успеха предприятие добилось благодаря объединению в рамках холдинга всех этапов производственного цикла. Одной из таких является страхование, которым занимается одна из лучших на Северо-Западе страховая компания «Шексна». АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ Непрерывный проволочный стан 150 предназначен для прокатки катанки и арматурной протяжки диаметром от 5,5 до 12 мм. из заготовок сечением 100*100 мм. Затем заготовки поочерёдно при помощи распределительного устройства направляются один из четырёх калибров клети №1 черновой группы стана. 21, диаметром 10,0 мм - 19, и для круга 12,0 - 17 проходов. Выталкивающее - распределительное устройство предназначено для вытаскивания заготовок из методической печи, распределения их по ручьям и подачи в первую рабочую клеть. Выполняем эскизную компоновку приводного вала. 2.2.3 Определение нагрузок, действующих на приводной вал На приводной вал действует вес заготовки F = 24000 Н. Рабочее давление воздуха Р = 0,4 МПа. Таблица 3.2 - Маршрут обработки цапфы №, п/п Наименование операции и содержание переходов Выбранное оборудование 1 Токарная операция 1.1 Точить торец Ф 110 мм 1.2 Черновое точение Ф 110 мм на длину 150 мм. 1.3 Чистовое точение Ф 110 мм на длину 150 мм. 1.4 Черновое точение Ф 115 мм на длину 87 мм. 1.5 Чистовое точение Ф 115 мм на длину 87 мм 1.6 Черновое точение Ф 120 мм на длину 110 мм. 1.7 Чистовое точение Ф 120 мм на длину 110 мм. 1.8 Черновое точение Ф 140 мм на длину 100 мм. 1.9 Чистовое точение Ф 140 мм на длину 100 мм. 1.10 Черновое точение Ф 160 мм на длину 96 мм. 1.11 Чистовое точение Ф 160 мм на длину 96 мм. 1.12 Черновое точение Ф 320 мм на длину 40 мм. 1.12 Чистовое точение Ф 320 мм на длину 40 мм. 1.13 Черновое точение Ф 279 мм на длину 20 мм. 1.14 Чистовое точение Ф 279 мм на длину 20 мм. 1.15 Точение торца Ф 279 мм. 1.16 Сверление отверстия Ф 50 на длину 320 мм. 1.17 Нарезание резьбы М120*2 мм. 1.18 Растачивание отверстия Ф 50 мм. до Ф 240 мм.