Модернизация выталкивателя заготовок нагревательной печи стана - Дипломная работа

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО ОСОБЕННОСТЯМ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СОРТОПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА (СТАН 150) 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Разработка гидропривода перемещения выталкивателя 2.2 Модернизация привода выталкивателя заготовок 2.2.1 Расчет и выбор исполнительного гидродвигателя 2.2.2 Составление принципиальной схемы привода 2.2.3 Расчет и выбор насосной установки 2.2.4 Расчет и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов 2.2.4.1 Выбор гидроаппаратуры 2.2.4.2 Расчет и выбор трубопроводов 2.2.4.3 Расчет напорно-сливных линий 2.2.4.4 Расчет сливных линий 2.2.4.5 Определение потерь давления в гидроаппаратах 2.3 Разработка циклограммы работы оборудования нагревательной печи 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Разработка технологии изготовления детали «Червяк» 3.1.1 Описание конструкции и назначения детали 3.1.2 Технологический контроль чертежа детали 3.1.3 Анализ технологичности конструкции детали 3.1.4 Выбор способа изготовления заготовки 3.1.5 Расчет припуска на обработку 3.1.6 Выбор типового оборудования и типовых универсальных приспособлений 3.1.7 Выбор типа и формы организации производства, предварительное нормирование операций 3.1.8 Выбор состава технологических переходов 3.1.9 Выбор режущих инструментов 3.1.10 Выбор режимов резания и уточненное нормирование времени операций 3.1.11 Фрагмент управляющей программы для станка 16К20Ф3С5 4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Модернизация выталкивателя заготовок 4.2 Затраты на модернизацию выталкивателя заготовок из печи стана 150 4.3 Оценка затрат на производство заготовок 4.4 Экономические результаты модернизации выталкивателя заготовок из печи стана 5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации печи стана 150 5.2 Меры по обеспечению безопасности и здоровых условий труда при эксплуатации стана 150 5.3 Расчет освещенности участка 5.4 Меры по обеспечению устойчивости работы участка в условиях чрезвычайной ситуации 5.5 Меры по охране окружающей среды на производстве ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Введение Катанка всегда считалась, и всегда будет считаться одним из основных изделий в металлопрокатной промышленности, так как ценится в строительстве как сама по себе, так и в качестве основы для изготовления арматуры, скоб, гвоздей и прочего. Обычно бывает диаметром от 1 мм до 10 мм (редко больше 10), может быть как идеально ровной, так и без ориентации на точность окружности своего сечения, например, с овальным сечением. В цветном металлопрокате может быть диаметром и менее 1 мм. Скорость прокатки до 60 м/с, производительность стана 40-60 т/ч, или до 400 тыс. т в год. Стан состоит из 42 рабочих клетей, установленных в 5 группах: 1) обжимной - из пяти клетей с горизонтальными (1г, 2г, 3г) и вертикальными (2в, 4в) валками диаметром 530-680 мм, длиной бочки 800 мм; привод валков от электродвигателей мощностью 600 кВт; 2) черновой - из девяти клетей дуо 450х800 с приводом от электродвигателей мощностью 600 кВт; 3) двух промежуточных с четырьмя и двумя клетями дуо 320х500 мм с приводом от электродвигателей мощностью 800 кВт; 4) двух однониточных чистовых блоков с десятью парами валков каждом; диаметр валков 150 мм. Скорости прокатки: в обжимной группе 0,3 - 0,8 м/с, в черновой 0,15 - 2,5 м/с, в промежуточных 2,5 - 8,5 м/с, в чистовых блоках 10 - 50 м/с. При получении катанки диаметром 5 мм из высокоуглеродистой стали металл прокатывается в 30 парах валков; при скорости выхода катанки из чистового блока 50 м/с валки последней пары блока вращаются с угловой скоростью 330 м/с (3200 об/мин); длина катанки в бунте 14300 м. Каждая нитка охлаждается до 530°С водой, подаваемой под давлением 2 МПа, на отводящем участке и в виде распущенных витков укладывается на транспортёр участка вторичного охлаждения воздухом до 300°С; на накопителе витки катанки укладываются и сжимаются в плотный бунт массой до 2 т, который взвешивается, обвязывается проволокой, маркируется (навешивается жестяная бирка) и по транспортеру подается на склад готовой продукции. Основное оборудование стана расположено в одном продольном пролете шириной 30 м, длиной 435 м, причём хвостовая часть стана (участки охлаждения, отделки и хранения бунтов на длине 267 м расположены в трех параллельных пролетах шириной по 30 м. В настоящее время на стане 150 сортопрокатного производства ПАО «Северсталь» применяется фрикционный выталкиватель заготовок роликового типа с квадратной водоохлаждаемой штангой, однако он имеет ряд недостатков: во-первых, для поперечного перемещения штанги применяется электромеханический привод, который не обеспечивает точность центровки штанги относительно заготовки из-за применения кривошипа и резкости в его работе, что приводит к смещению заготовки относительно оси окна выдачи, вследствие чего заготовка царапается об углы распределительного устройства и выход годной продукции уменьшается; во-вторых, применяется водоохлаждаемая штанга из труб квадратного сечения, которые закупаются за границей, что не является