Модернизация выталкивателя стана 150 СПП ПАО "Северсталь" - Дипломная работа

Конструкторская часть 2.1 Расчет и проектирование привода выталкивателя 2.1.1 Описание конструкции, назначения и принципа действия исполнительной машины 2.1.2 Разработка и описание кинематической схемы привода 2.1.3 Энерго-кинематический расчет 2.1.4 Расчёт и проектирование червячной передачи 2.1.5 Ориентировочный расчет и конструирование рабочего вала исполнительной машины (выходного вала червячной передачи с роликом приводным) 2.1.6 Предварительный выбор подшипников 2.1.7 Расчет приводного вала на прочность 2.1.8 Проверка долговечности подшипников приводного вала 2.1.9 Подбор муфт 2.1.10 Подбор шпонок и проверка прочности шпоночных соединений 2.2 Разработка пневмопривода передвижения двухрукавной воронки разгрузочной тележки 2.2.1 Исходные данные 2.2.2 Расчет требуемого усилия пневмодвигателя 2.2.3 Расчёт и выбор исполнительного пневмодвигателя 2.2.4. Разработка схемы пневмопривода 2.2.5 Расчет и выбор компрессорной установки 2.2.6 Выбор компрессорной установки 2.2.7 Расчёт и выбор пневмоаппаратуры и трубопроводов 2.2.7.1 Расчёт воздухопровода 2.2.7.2 Выбор пневмоаппаратуры 2.2.8 Определение потерь давления в трубопроводах и аппаратуре 2.2.9 Проверка пневмоцилиндра по действительному усилию 2.2.10 Требуемая пропускная способность пневмоаппаратуры 3. Технологическая часть 3.1 Разработка технологического процесса изготовления детали «червяк» 3.1.1 Описание назначения и конструкции детали 3.1.2 Технологический контроль чертежа 3.1.3 Анализ технологичности конструкции изделия 3.1.4 Выбор способа изготовления заготовки и его технико-экономическое обоснование 3.1.5 Разработка плана обработки детали 3.1.6 Определение типа производства и формы организации труда 3.1.7 Расчет припусков на обработку 3.1.8 Выбор оборудования 3.1.9 Выбор приспособлений 3.1.10 Выбор режущего инструмента 3.1.11 Выбор измерительного инструмента 3.1.12 Нормирование операций 3.1.13 Программа выполнения черновой токарной операции 3.2 Расчет и проектирование режущего инструмента 3.2.1 Проектирование резца 3.2.2 Расчет главной режущей силы 3.2.3 Расчет корпуса резца 3.2.4 Выбор режущей пластинки и ее крепления Заключение Список использованных источников Ввeдeниe 7 декабря 1961 года был подписан акт государственной комиссии приемки и ввода в эксплуатацию мелкосортного стана 250. В состав сортопрокатного производства входят три прокатных стана, предназначенных для выпуска катанки, мелкого, среднего и крупного сортового проката, фасонного проката и профилей специального назначения, участок сортовой заготовки, оснащенный зачистными машинами «Генрих-Рау» для удаления дефектов поверхности заготовки, адъюстаж, отделение по ревизии и сборке валковых опор, ремонтно-механическая мастерская и вальцетокарное отделение. Круглый сортовой и фасонный прокат в прутках поставляются в пачках длиной до 4000?11700 мм, весом от 2 до 10 тонн. В 2012 году производству было присвоено звание «Лидер года» среди коллективов производств ПАО «Северсталь». 1. V = 1,15 м/с - скорость перемещения штанги; 2. D = 390 мм - диаметр ролика; 3. КПД червячной передачи n = 0,8; 4. L = 7 - срок службы передачи, год; 8. Рпр = 39,7 кН - прижимное усилие ролика. 2.1.3 Энерго - кинематический расчет Определение общего КПД. Для определения общего КПД выполняем анализ кинематической схемы (рисунок 2) и выявляем источники потери мощности: Муфта 2 Червячная передача 3 Две пары подшипников качения 7,8 По справочным данным [19] устанавливаем значение КПД источников потери мощности по формуле (1): (1) где - КПД муфты; = 0,98; - КПД червячной передачи; = 0,8; - КПД подшипников качения; = 0,99; Подбор электродвигателя производим по формулам (2), (3): (2) где V - скорость перемещения штанги, V = 1,15 м/с; D - диаметр ролика, мм. / мин.; Диаметр выходного вала d = 75 мм; Длина выходного конца вала l = 140 мм; Климатическое исполнение У3. Определяем моменты на валах по формуле (5): 2.1.4 Расчёт и проектирование червячной передачи Выбор числа заходов червяка и числа зубьев колеса: Выбираем материал червячного колеса - Бр.ОФ10-1. Выбираем из справочной таблицы [13, стр. 7] число заходов червяка z1 = 4 тогда число зубьев колеса находим по формуле (7): (7) Определение межосевого расстояния. Расчётное значение межосевого расстояния находится по формуле (8): (8) где Т3 - момент на валу червячного колеса, ; - допускаемые контактные напряжения, МПа; - ориентировочное значение коэффициента нагрузки находим по формуле (9): (9) где - скоростной коэффициент, ; - коэффициент концентрации нагрузки находится по формуле (10): (10) где - начальный коэффициент концентрации нагрузки; , Находим по формуле (11): (11) Окружная скорость на начальном диаметре червяка находится по формуле (12): (12) тогда скорость скольжения в зацеплении по формуле (13): (13) Был принят материал Бр.Оф 10-1 Vск = 25 - сохраняем, где - коэффициент, учитывающий интенсивность износ материала ; - исходное допускаемое напряжение для расчета на прочность рабочих поверхностей зубьев червячного колеса, МПа: - эквивалентное число циклов перемены напр