Модернизация узла теплообмена установки гидроочистки дизельных топлив на Омском НПЗ - Дипломная работа

1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 1.1 Описание технологического процесса 1.1.1 Назначение процессов гидроочистки 1.1.2 Химизм процесса гидроочистки 1.1.3 Катализаторы гидроочистки 1.1.4 Тепловой эффект реакции 1.1.5 Влияние параметров процесса на гидроочистку 2. ХАРАКТЕРИСТИКА СТАЛИ 3.1 Сталь 3.2 Сталь ОХ18Н10Т 3.2.1 Химический состав нержавеющей стали ОХ18Н10Т по ГОСТ 5632-72 (в %) 3.2.2 Механические свойства (характеристики) при Т=20oС нержавеющей стали ОХ18Н10Т. 3.2.3 Физические свойства материала 0Х18Н10Т 3.2.4 Технологические свойства материала сталь 0Х18Н10Т 3.3 Сталь 12МХ 3.3.1 Химический состав стали 12МХ ГОСТ 20072 - 74 (в %) 3.3.2 Механические свойства при Т=20oС материала 12МХ 3.3.3 Физические свойства материала 12МХ 3.3.4 Технологические свойства материала 12МХ 4. МОДЕЛИРУЮЩИЕ ПРОГРАММЫ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 4.1 Система проектирования AutoCAD 4.2 Программный пакет Компас-3D 4.3 Программный пакет Aspen HYSYS 4.3.1 Термодинамические данные по чистым компонентам 4.3.2 Средства представления и анализа свойств нефтей и газовых конденсатов 4.3.3 Методы расчета термодинамических свойств 4.3.4 Средства моделирования отдельных процессов и аппаратов 4.3.5 Построение технологических схем из отдельных элементов 4.3.6 Расчет технологических схем 4.3.6.7 Анализ старой и подборка новой оптимальной схемы теплообмена в программном пакете HYSYS. 5. ТЕПЛОВОЙ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННИКА Т-5 5.1 Температурный режим аппарата 5.2 Тепловая нагрузка аппарата 5.3 Ориентировочный выбор теплообменника 5.4 Коэффициент теплоотдачи от стенки к раствору 5.5 Коэффициент теплоотдачи от сырья к стенке 5.6 Тепловое сопротивление стенки 5.7 Коэффициент теплопередачи 5.8 Температуры стенок 5.9 Поверхность теплообмена 6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ Л-24/7. 9.1 Анализ вредных и опасных факторов производства 9.2 Основные требования по пожарной безопасности 9.2.1 Требования пожарной безопасности к электроустановкам и вентиляци 9.2.2 Средства (системы) пожаротушения на установке 9.2.3 Обеспечение безопасности людей при пожаре 9.3 Анализ вредных и опасных факторов производства 9.3.1 Взрывоопасность и пожароопасность на установке Л-24/7. 9.4 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства 9.4.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами 9.4.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов на установке при разливах и авариях 9.5 Коллективные и индивидуальные средства защиты работающих 9.5.1 Коллективные средства защиты работающих 9.5.2 Средства индивидуальной защиты работающих 9.6 Безопасность ведения работ в условиях ЧС. 9.6.1 Прекращение подачи оборотной воды 9.6.2 Прекращение подачи электроэнергии. 9.6.3 Прекращение подачи воздуха КИП. 9.6.4 Прекращение подачи сырья на установку 9.6.5 Прекращение подачи жидкого топлива на установку 9.6.6 Нарушение в системе канализации и в оборотных системах водоснабжения 9.6.7 Ограничение или прекращение приема продуктов с установки 9.6.8 Нарушение санитарного режима, представляющие опасность для людей и окружающей среды 9.6.9 Остановка циркуляционного компрессора ПК-1 (ПК-2, ПК-3) 9.6.10 Разрыв (прогар) трубы в печах П-1 (П-2), П-3 (П-4) 9.6.11 Разгерметизация фланцевого соединения или трубопровода, работающего под давлением 9.6.12 Остановка сырьевого насоса Н-1, Н-2, Н-3 9.6.13 Остановка горячего насоса Н-4, Н-5, Н-6 9.6.14 Отказ КИП и А, при котором необходима аварийная остановка 9.7 Анализ травматизма и профзаболеваемости 10. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10.1 Промышленные отходы 10.2 Твердые и жидкие отходы 10.3 Сточные воды 10.4 Выбросы в атмосферу 10.5 Расчет предусмотренных выплат за выбросы с предприятия Библиографический список Приложения АННОТАЦИЯ В данной дипломной работе проведены анализ, моделирование и модернизация узла теплообмена реакторного блока установки гидроочистки дизельных топлив. Принадлежит компании «Газпром нефть 2 МПа Заключение: Условие прочности выполнено Расчётная толщина стенки с учётом прибавок: = (2 * 800)/(2 * 103 * 1 - 2) 3,8 =11,7 мм sр=7,84мм [27] Расчетный диаметр одиночного отверстия, не требующего укрепления: [28] Минимальное расстояние между “одиночными” штуцерами: = 2 * (800 * (16 - 3,8))1/2 = 197,58 мм [29] 6.2 Обечайка цилиндрическая Рис. Материал: ОХ18Н10Т Внутр. диаметр, D: 800 мм Толщина стенки, s: 14 мм Прибавка для компенсации коррозии и эрозии, c1: 3 мм Прибавка для компенсации минусового допуска, c2: 0,8 мм Прибавка технологическая, c3: 0 мм Сумма прибавок к расчётной толщине стенки, c: 3,8 мм Длина обечайки, L: 800 мм Коэффициенты прочности сварных швов: Продольный шов: = 1 Окружной шов: = 1 Расчёт на прочность и устойчивость по ГОСТ 14249-89 Гладкая обечайка, нагруженная внутренним избыточным давлением (п. 2.3.1.). Элемент, связанный с опорой: Кожух теплообменника Внутренний диаметр , D: 800 мм Толщина стенки обечайки, s: 14 мм Прибавка для компенсации коррозии и эрозии, c1: 3 мм Прибавка для компенсации минусового допуска, c2: 0,