Модернизация установки для термической обработки коксовых камер модели "КSCT–12" - Дипломная работа

1. Назначение, виды и режимы термообработки 1.1 Назначение термообработки 1.2 Режимы термообработки 1.3 Методы нагрева 2. Оборудование используемое при термообработке 2.1 Нагревательные устройства 2.2 Измерение температуры 3. Описание установки 3.1 Описание 3.2 Задачи модернизации 3.3 Тепловой расчет термообработки сосудов диаметром от 5000 мм до 8000 мм, длиной до 3000 мм 4. Безопасность жизнедеятельности 5.1 Особенности помещений для работы с ПЭВМ 5.2 Требования к микроклимату помещения с ВДТ и ПЭВМ 5.3 Шум и вибрация на рабочих местах, оборудованных ПЭВМ 5.4 Освещение помещений и рабочих мест, оборудованных ВДТ и ПЭВМ 5.5 Требования к уровням электромагнитных полей на рабочих местах, оборудованных ПЭВМ 5.6 Требования к визуальным параметрам ВДТ, контролируемым на рабочих местах 5.7 Организация и оборудование рабочего места диспетчера ПЭВМ 5.7 Требования к организации медицинского обслуживания пользователей ПЭВМ 6. Экономическая часть 6.1 Теоретическая часть 6.2 Определение затрат на этапе разработки 6.3 Определение затрат на этапе монтажа Весь расчет по определению себестоимости сведен в таблицу 11. 6.4 Расчет эффективности инвестиций Заключение Список литературы Введение Одним из основных технологических процессов при монтаже и ремонте сварных соединений трубопроводов и сосудов давления в различных отраслях промышленности (газовой, нефтяной нефтеперерабатывающей, тепловой энергетике и др.) является местная термическая обработка сварных соединений, направленная на снижение уровня сварочных напряжений, улучшение структуры, механических и специальных свойств (коррозионной стойкости, жаропрочности, хладостойкости и т.п.) сварных соединений. С каждым годом возрастают требования к качеству термической обработки в связи с применением новых марок сталей, увеличением диаметров и толщин стенок трубопроводов и сосудов давления, ростом эксплуатационных параметров рабочей среды (увеличение давления, температуры, опасности возникновения коррозионных трещин и т.д.). Соединения, выполненные дуговыми способами сварки, непосредственно после процесса характеризуются неоднородностью структуры и свойств сварного шва, зоны термического влияния (ЗТВ), а также наличием в них сварочных напряжений. Неоднородность структуры соединения зависит главным образом от неравномерности нагрева металла при сварке. Металл шва в процессе сварки в расплавленном состоянии имеет температуру выше 1500°С, в то время, как соседние со швом участки металла нагреваются в меньшей степени и находятся в твердом состоянии. Неравномерное значение в сварном соединении имеют и специальные свойства, такие как жаропрочность, хладостойкость, коррозионная стойкость. Термообработку обычно назначают для сварных соединений из перлитных закаливающихся сталей типа 12Х1МФ и т.п., реже термообработку предписывают для сварных соединений из перлитных низкоуглеродистых сталей типа сталь 20 и низколегированной типа 09Г2С для снижения уровня сварочных напряжений в том случае, если эти стали работают в контакте с коррозионно-опасными средами. Эти документы должны быть согласованы с инспекцией Госгортехнадзора. 1.2 Режимы термообработки Процесс термообработки состоит из трех последовательных этапов: нагрев до определенной температуры с заданной скоростью, выдержка при этой температуре в течение определенного времени и последующее охлаждение с заданной скоростью. При строительно-монтажных работах, в ремонтных условиях для сварных соединений технологических трубопроводов и оборудования применяют следующие виды термообработки: высокий отпуск, нормализацию, термический отдых, стабилизирующий отжиг и аустенизацию (рис.1), восстановительную термообработку (нормализация высокий отпуск), а также отжиг для сварных соединений чугунных трубных элементов. Рис. 1.